質量問題
肉製（zhì）品在保（bǎo）質期內（nèi）出現脹袋、發黴等質量問題（tí）。
原因分析（xī）
1，包裝材料（liào）
阻（zǔ）隔性（xìng）差：
環境中氧氣、水（shuǐ）蒸氣（qì）滲入包裝內部（bù）的透過量較大，引起殘存微（wēi）生物（wù）的生長、繁殖。
耐揉搓性差：
在運輸或搬運過程中，經過外力的揉搓（cuō）後，不耐揉搓的（de）包裝袋表麵易形成（chéng）折痕或（huò）針孔，引起阻隔性降低。
複合牢度差：
包裝袋（dài）所（suǒ）使用複合膜的剝離強度（dù）差（chà），即複合膜（mó）中各單層膜之間的複合牢度差，容易發生（shēng）複合膜分層現象，導致複合膜整體阻隔（gé）性、耐（nài）揉搓（cuō）性（xìng）等性能（néng）下降。
2，成品包裝生產過程
密封性差：
包裝袋體或熱封口的密封性較差，在（zài）成品包（bāo）裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩（huǎn）慢漏氣的現象。特別是熱封部位的密封質量較差（chà），如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
殺菌不徹底：
即成品包裝內還殘存部分微（wēi）生物，這些微生（shēng）物遇到合適的溫濕度環境（jìng）及氧氣濃度，則會大量生長（zhǎng）、繁（fán）殖。
專（zhuān）家建議
關注包材的氧氣透過量、揉搓（cuō）後的氧（yǎng）氣透過量、密封性能(負壓（yā）法（fǎ）)、熱封強度（dù）、剝離強度等主要性能的（de）監測。
選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材（cái）或對現有包材進行質量改進。
提高殺菌效果，改善熱封口的密（mì）封質（zhì）量（即熱封效果）。
典型質量案例
檢測樣品：
風味燒（shāo）雞鋁塑複合膜包裝（企業反饋使用新進批次的包材包裝風味雞時，出現了大規模的脹袋問題）。
針對（duì）性檢測項目：
氧氣透過量、揉搓後氧氣透過（guò）量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝（bāo）離強度。
試驗結果：
熱封強度值較高且均勻性（xìng）好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓後包裝袋表麵出現（xiàn）了多個穿（chuān）透性（xìng）針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大（dà））；密封性能(負壓法)試驗中，發生脹袋（dài）的產品在-25KPa時，即在（zài）袋體的折痕處發生漏氣，未（wèi）發生脹袋的產品在-90KPa時，仍未漏氣；包（bāo）裝袋的剝離強度為1.53N/15mm，遠低於市場上同類優（yōu）質產品的平均值。
故包（bāo）裝剝（bāo）離強度低、耐揉搓性差進一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導致該問題成品出現脹（zhàng）袋的重要原因（yīn）。
資（zī）料來源：包裝（zhuāng）企業網
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