1、镀铝层迁移问题

    镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又在某种程度上替代了铝箔，起到提高产品档次的作用，而且相（xiàng）对而言（yán）成本较低，所以，在饼干、休闲（xián）食品的包装（zhuāng）方面应用甚广。但在生产过程中（zhōng），常常会发生（shēng）镀铝层转移的问题，从而导致复合膜的（de）层简剥离强度降低，使产（chǎn）品性能下降，严（yán）重的甚至（zhì）会影响包装内（nèi）容物的质量。

    目前使用最多的镀铝（lǚ）膜有CPP镀铝膜的PET镀铝（lǚ）膜两种，相应的复合膜结构则有OPP/CPP镀铝，PET/CPP镀铝，PET/PET铝等几种。在实际应用当（dāng）中，最容易（yì）出问（wèn）题的是PET复合PET镀铝。

    分析其中的原（yuán）因，主要是作为镀铝的基材，CPP与PET在拉伸性（xìng）能方面存在很大差别，PET的刚性较大（dà），一旦与（yǔ）同样也有极大刚性的材料进行复合（hé），在（zài）胶膜固化成型（xíng）的过程中，由于有内聚力的存在，很（hěn）容易造成对镀铝层（céng）的附（fù）着性的破坏，从而使镀（dù）铝层发生迁移（yí）。另外，胶液本身的渗透作用对其也有一定影（yǐng）响。对此（cǐ），在复合（hé）工艺的操作当中，须注意以下几方面（miàn）：

    （1）选用合适的（de）胶粘剂。在（zài）复合镀铝膜时（shí），注意不要（yào）使用粘度太低的胶粘剂（jì），因为低粘度（dù）的粘合（hé）剂分子量小，分子间的作用力较弱，分子的活性因而比较强，易于透（tòu）过薄膜的镀铝层破坏其附着于基材的强度。

    （2）增（zēng）强胶膜的柔软性。具体的（de）方法是（shì）在配工作（zuò）胶液时，减少固化剂的用量，使主剂与固（gù）化剂（jì）的交联反应程度有所降低，从而减少（shǎo）了胶膜的脆性，使其保持良好（hǎo）的（de）柔韧（rèn）度和（hé）伸展性，有利于控制镀铝层的（de）转移。

    （3）上胶量要适当。上胶量过小（xiǎo），无疑会造成复合牢度较小，容易剥离；但上胶量太大的话也不好，首（shǒu）先是不经济，其次，涂（tú）布的胶量大，固化时间长，对（duì）镀铝层的渗透作用就强。所以应该选择一个合理的上胶量。

    （4）控制好张力。在镀铝放卷时，张力须控（kòng）制好，勿太大。原因是镀铝（lǚ）膜在张力作用下会拉伸，产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动，附（fù）着力也相对减小了。

    （5）熟化速度。原则上应提高熟化的温度，加快熟化速度（dù），从而使粘（zhān）合（hé）剂分子快速固（gù）化，减少渗透破坏（huài）作用。

产生（shēng）镀铝转移的主要原因有两个：

1、胶（jiāo）水内应力的原因

    双（shuāng）组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂与固化剂快速相（xiàng）互交联（lián）产生的内应力造成镀铝转移。这个原因可以用一个简单的实验证明：如果将复（fù）合（hé）好的镀铝膜（mó）不进熟化室，在（zài）常温下熟化（需要数天的时间才能完全固化，没有实际生产意义，仅仅（jǐn）是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转（zhuǎn）移现象（xiàng）都会（huì）大幅度缓解或（huò）消除。

    我（wǒ）们发现，用50%固含量的粘合剂，既低固含量的粘合剂（jì）去复合镀铝膜，转移现象也会好很多。这（zhè）正是因为低固含量的（de）粘合剂在（zài）交联过（guò）程中，形成的网状结（jié）构没有（yǒu）高固含粘合剂形（xíng）成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密（mì）集地均匀作用在镀铝层上，从而缓（huǎn）解或消除了镀铝转移现象。

    一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有（yǒu）不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少（shǎo）或缓解固化（huà）过程中粘合（hé）剂交联产生内应力的目（mù）的，以减少（shǎo）镀铝层的（de）转（zhuǎn）移。所（suǒ）以我个人认为（wéi）"采取高温快速固化（huà）的（de）方式来解决镀铝层转（zhuǎn）移"这个方法是（shì）不可行的，反而（ér）会适得其反。现在很多厂（chǎng）家在复合（hé）镀铝膜时都采用了水性粘（zhān）合剂，从水胶的（de）结构特性来看（kàn），也可以佐证。

2、薄膜拉伸变形的原因

    镀铝转移的另一种比较明（míng）显的（de）现象，一般出在三层复合（hé）上，尤（yóu）其是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是（shì）先复合PET//VMPET。在这层复合时，镀铝层一般是不转移的。只有（yǒu）在复合了（le）第三层PE后，镀铝层才发（fā）生转移。通过（guò）实验我们发现，在剥离三层复合好的样品时，如（rú）果给样品施加（jiā）一定的张力（就是人为的把样品拉（lā）紧），镀铝（lǚ）层也不会转移，而一旦（dàn）去掉张力，镀铝层就会马上转移。这说明PE膜的收缩（suō）变形，产（chǎn）生了类似于粘合剂固（gù）化过程中所（suǒ）产生的内应力的（de）作用。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形，来减少或消除镀铝转移的现象。

    认为：镀铝转移的主要原因还是薄膜变形，次要原因才是粘合剂。同时，镀铝结构最怕水，哪怕是有一滴水渗透到镀铝膜复（fù）合层，都会产生严重的脱层（céng）。

2、CPE薄膜（mó）中添加剂析出问题

    这里所说的添加剂主要是指CPE薄膜生产过程中使用的润滑剂，尤其是外（wài）润滑剂，他们大多数是一些低熔（róng）点的蜡，易于析出至薄膜表面。实践（jiàn）表（biǎo）明当CPE薄膜厚度超过60μ，添加剂析出的现象会大大增加，这（zhè）是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量也在相应增长，因而（ér）发生析（xī）出的可能性（xìng）也增大。

    添加剂的析出对复合膜有什么影（yǐng）响呢？最重（chóng）要的就是它会产（chǎn）生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别是在封边位置，容易武器、离层。有些厂家在生产抽真空袋以及大米包装袋时就经常遇到这类问题（tí）。解（jiě）决添加剂析出问题，在工艺上有以下几点（diǎn）：

    （1）薄膜表面处理。除（chú）了薄膜（mó）生产厂家自身控制之外，用户在（zài）使用CPE薄膜之时一定要确认它（tā）的表（biǎo）面张力度（dù）完全达到要求。必要时，甚至要重新进（jìn）行电火花处理，因（yīn）为析出的蜡在电火花（huā）的（de）高温作用下，可以挥发（fā）除掉。

    （2）选用合适的胶粘剂。从（cóng）胶粘剂的角度讲，要增强胶水（shuǐ）对添加（jiā）剂析出物的包容性，将其影响降到最低程度。

    （3）熟化控制。与镀铝膜不同，在这（zhè）里，应（yīng）当尽量地在低温情况下进（jìn）行熟化，以（yǐ）避免高温加剧析出的进行。

3、冬天（tiān）复合膜易产生脱层的对策

    冬天环境温度及湿度都较低，白斑、气泡（pào）问（wèn）题和分层问题比夏天严重，我们可以采取一些措施减少这些问题：

    1、如果使用的是聚氨（ān）酯体系的油墨，印刷时（shí），加入3%固化剂和10%调墨油，并且尽量增加油墨粘度。

    2、复（fù）合时，胶水放熟化（huà）房加热后使用，增加胶水的（de）流平性，正常使用（yòng）粘度下胶水（shuǐ）浓度增加，即增大了上胶量。

    3、如果有条件的话，可以（yǐ）在胶（jiāo）槽（cáo）添装（zhuāng）加（jiā）热装（zhuāng）置。

    4、打开副放卷预热到50℃以（yǐ）上，根据复合结构的不同，适当提升复合温度到60~80℃。

    5、NY膜注意防潮，NY印刷膜要用铝箔包好，复合前在45℃熟化房熟化24小时。

    6、复合前对每卷膜进行检测电（diàn）晕强度，NY要在50dyne以上（shàng），PE在38dyne以上。

资料来源：包装企业网

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