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複合成品卷（juàn）邊打皺現象原因及分析

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瀏覽：- 發（fā）布日期：2019-10-25 08:30:00【大中小】

幹式複合在（zài）實際生產過程中（zhōng），因（yīn）為機械原因或其它因素常常（cháng）會有故障產生如：產生氣泡、複合成品牢度低，成品打（dǎ）皺及（jí）卷邊，複合品（pǐn）拉伸（shēn）或（huò）收縮等。複合成品發生卷邊、打皺直接導致產品報廢，分析起（qǐ）來與以下幾點有關：

1.卷邊、打皺的產生與本身材料（liào）質量有關。複合材料或印刷基材一端鬆一端緊，厚薄有偏差，如果（guǒ）膜卷兩端鬆緊度（dù）差別大，上機（jī）後，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與（yǔ）熱壓膠輥之（zhī）間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態，無法平整（zhěng）擠壓，造成複合成品打皺，出現斜（xié）紋，導致產品報廢，當複合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當加大複合材（cái）料的張力（lì），盡可能使其（qí）與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓，但應注意的是，張（zhāng）力（lì）要適中，如果張力太（tài）大易使複合（hé）材料　拉長，導致袋口向內卷曲，如果複（fù）合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由於材料本身厚薄度偏差，致使產品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認真檢測其厚（hòu）薄度，超過10%時，最好不用。

2.操作失（shī）誤同樣引起打皺及卷（juàn）邊。如：熱壓膠輥壓力（lì）不均勻，運行中熱膠壓輥作前前後後旋轉，致使複合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺（luó）母絲，重新鎖（suǒ）緊（jǐn），並要（yào）用力均勻，如果是氣缸壓力閥（fá）鎖熱膠壓輥，那麽就應認真（zhēn）觀察，應將速（sù）度放慢（màn）接觸熱鋼輥（gǔn）的那一頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，並（bìng）觀察壓（yā）力（lì）指示儀表數（shù）字，從（cóng）而平行地進料以（yǐ）減少打皺、卷邊故障的幾率。在實際生產中，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥（gǔn）的溫度有關（guān），如果熱輥的溫度過（guò）高、卷邊的（de）幾率（lǜ）也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發（fā）生，溫度過高甚至會造（zào）成PE膜被熱鋼（gāng）輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上麵，既浪費了材料，又耽誤了生產效率，處理方法（fǎ）則是停機，並關閉熱鋼輥溫控，待降溫後再進行處理。一般情（qíng）況下熱鋼輥的溫度隨實際環境及操作（zuò）效果來調節，也隨（suí）結構寬（kuān）、厚幅度作調整，好的溫度控製必將降低卷（juàn）邊、打（dǎ）皺的故障幾率。

3.卷邊現象與印刷基材和複合的張力控製有很大關係。正常生產要求基材要平整適中的進行塗布（bù）上膠。複合材料的張力（lì）應與基（jī）材的張力相匹配。假如基材張力過（guò）大（塗膠膜），而複合材料張力過小（複合膜），成品袋就會向外卷，造成袋口不平整（zhěng）。如果印刷基材張力過小（xiǎo）而複合材料張力過大，則成品袋就會向內卷造成包裝袋開口不良，開口向內變曲，封口難等（děng）故障，解決辦法是通過導向輥（gǔn）調整好印刷基材與複合材料的張力。調整印刷基材的張力或複合料張力（lì）通（tōng）常由手動（dòng）螺旋母或通過磁粉（fěn）製動器（qì）來完成。

4.複合成品收卷張力不合適同樣引起（qǐ）縱皺及橫（héng）皺。如果收（shōu）卷複合品張力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會（huì）出現橫（héng）向斜紋（wén），造成成品袋不平整，影響（xiǎng）美觀，如果（guǒ）收卷（juàn）張力（lì）太大，由（yóu）於紙管是（shì）硬性的，由（yóu）於拉（lā）力的作用，成品就出現縱向皺紋，特別在機器起初期最容易發生，當然紙管不圓滑，收卷時高時低，好象海浪一樣收（shōu）卷也影（yǐng）響並產生打皺現象。解（jiě）決（jué）辦法是：起步（bù）時速度必須由慢到（dào）快，目的是減緩收拉力降低打皺的機率，張力要適中（zhōng），盡量做到起步收（shōu）卷時不皺，不太鬆，待機速正常後（hòu）收卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常（cháng）情況下，收卷（juàn）動力由彈簧（huáng）壓片或磁粉製（zhì）動（dòng）器來實現平整（zhěng）。

5.卷邊打皺故障的產生還與上膠不（bú）均勻有關。基材塗膠時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多的一邊經烘幹後必然向內彎曲，甚（shèn）至出現（xiàn）粘邊現（xiàn）象。如果複合機上膠係統由（yóu）上膠輥決定厚薄度，則應調節左右螺母杆，使（shǐ）上膠均勻（yún）；如果複合機刮刀式係統由（yóu）網線輥深度決定上膠量（liàng），那麽則可以通過（guò）改變刮刀的角度（dù）或前或後進行調整。上膠是否均勻（yún）最（zuì）好的（de）檢測方法就是，左右（yòu）食指力壓上膠係（xì）統，觀察它的厚薄度，最終使塗膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現象。

6.卷邊、打（dǎ）皺與複合同各（gè）導輥牽引輥清潔度有關。基材（cái）運行過程中，如果牽引輥粘髒或（huò）表麵不平（píng）整，則容易導致斜向皺紋（wén），此（cǐ）時最好（hǎo）的辦法就是用報紙裁長10cm、寬6cm進行墊補，由於（yú）慣性，報紙會同牽引輥（gǔn）同步旋轉，使斜紋現象（xiàng）得以解決（jué）。

7.機械故障產（chǎn）生與複合後打皺有關。幹式複合機出現機械故障，引起基（jī）材張力無法控（kòng）製，要麽太大（dà），要麽太小（xiǎo），無法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊、經仔細（xì）分析後（hòu）、結（jié）論有兩點，那麽磁粉製動器失調（diào）而引起張力時大、時小，無法控（kòng）製（zhì），要麽是傳感器（qì）靈敏（mǐn）度失真，前（qián）後（hòu）電（diàn）動機轉（zhuǎn）速不協調而產（chǎn）生（shēng）上述現象，最後經分析得出由傳感器失真造成，後來換上（shàng）同（tóng）型號的傳感器（qì），張力得到控製，故障消除。

8．軟包裝起皺分為複合起皺和收卷起皺：複合起（qǐ）皺是一種基材平整而另一種基（jī）材突起形成橫向（xiàng）或縱向的隧道，兩（liǎng）層基材是相互分離的，而收卷起皺的兩（liǎng）層基材仍然是粘接在一起，隻是由於受到外力的擠壓，複合膜表麵呈（chéng）現波（bō）浪形（xíng）的皺紋，一般靠近卷芯位置（zhì）容易產生（shēng）收卷起（qǐ）皺。

複（fù）合起皺原因一般有;1) 膠粘（zhān）劑本身初粘力不足;2) 溶劑殘留（liú）高;3) 塗膠量偏高或偏低;4) 複合基材張力不匹配;5) 烘箱風量過大;6) 收卷張力太小;7) 基材平（píng）整度不好。而收卷起皺主要是（shì）複合收卷過程張力控製（zhì）不（bú）好, 收卷後外（wài）緊內鬆, 在層與（yǔ）層之間空隙大（dà）,給收縮提供空（kōng）間。

資料來源：包裝企（qǐ）業網

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