幹式複合時，複合（hé）膜容易出現白點（diǎn）和氣泡，業界對（duì）白點和氣泡（pào）的區別沒（méi）有一個統一的說法，一般講直徑較（jiào）小且分布較多的叫做白點，而將直徑較大（通常大於1mm）且分布數量較少的叫做氣泡。對白點、氣泡的特征（zhēng）及出現規律可將其（qí）分為（wéi）以下幾種。

現象一（yī）：下機時出現（xiàn）全麵白點

1、上膠量不足

    任何看起來很光滑的（de）表麵，用放大鏡觀察都是凹凸不（bú）平的。膠黏（nián）劑把表麵抹平（píng）需（xū）要一定厚度，也就是上（shàng）膠（jiāo）量（liàng）。為了保證油墨部（bù）分有足夠的膠黏（nián）劑厚度，上膠量需2.5~3.0g/㎡，少於這個標準也是上膠量不足。在上膠不（bú）均（jun1）勻的情況下，會發生局部上膠量不（bú）足的問題。

2、膠（jiāo）液的流平性（xìng）差

    有時可以發現雖然上膠量不少，但複合下機後仍有大量的（de）密集的白（bái）點，固化（huà）後還是有少量白點不能熟化掉。在膠液流（liú）平性差的情況下，從（cóng）微觀上講，必定（dìng）是有的地方膠層厚，同時有的地方膠層薄。在膠層薄（báo）的地方即不能將兩層間的凹隙填平，就會產生白點。

3、版輥有堵塞

    在高溫季節，溶劑蒸發速（sù）率很快，若醋酸乙酯25℃時（shí）相對蒸發速率是（shì）6，則35℃時相對蒸發速率上升至9，揮發速度加快1.5倍。線數高的細網紋（wén）輥夏（xià）季（jì）容易發生堵版，因為線數高的塗布輥網孔相對要淺一點，為了保持塗布量還（hái）要提（tí）高工作濃度，缺膠引（yǐn）起的氣泡將很難熟化掉（diào）。

4、複合輥的壓力不足、複合熱輥溫度不夠也會產生氣（qì）泡

    熱輥加熱目的是使幹固（gù）的膠黏劑（jì）熔化（huà）、流動，消除小孔洞、小縫隙，在壓力（lì）下排出空氣，使（shǐ）二層膜緊密熨合。一般的複合設備塗膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳（chuán）遞至CPP或PE。這類設備在第二放卷基（jī）材導輥之間設有預熱輥，但大多數客戶都不使用（即氣溫較低）、PE或CPP較（jiào）厚時，雖然複合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升（shēng）。兩層（céng）膜（mó）一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打折扣，產生（shēng）氣（qì）泡的可能性增加。

5、複合輥與膜（mó）之間的角度不適宜

    包角過大，特別是對剛性較大的材料（liào），易引起褶皺甚至氣泡。另外，高（gāo）速轉動的薄（báo）膜帶有大量的靜電，附著（zhe）著很厚的空氣層，該空氣層在進入複合輥（gǔn）之前被擠壓出去的很（hěn）少，容易（yì）穿過壓合點進入複（fù）合膜，在複合膜中形成小氣泡。應仔細調整角度，改變包角，盡量按切線方向（xiàng）進入（rù）複（fù）合輥。另外，切（qiē）忌對著複合壓合點處吹（chuī）風，這樣（yàng）將有（yǒu）大量（liàng）的（de）空氣（qì）被夾帶入複合膜中。

6、較（jiào）厚的薄膜從複（fù）合（hé）熱輥出帶進空氣，產生氣泡

    加（jiā）厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱（rè）輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，最簡單的解決方法是增加（jiā）塗布量。複合較厚的薄膜導致的氣泡也歸因於上膠量不（bú）足。其實膜的厚度與（yǔ）它的（de）挺度相關，膜的挺度與它的彈性模量、寬度及厚度的三次方成正比。挺度大的膜貼合時不易壓平，增加上膠量可消除氣泡。

現象二：複合後在放置中產生白點（diǎn）、氣（qì）泡

    1、殘留溶劑多且該溶劑（jì）的（de）透過（guò）性差，溶劑汽化形成氣泡，夾在兩層薄膜之間。有時剛下機時沒有較明顯的（de）白點，但經熟化一段時間後，膠層（céng）中的溶劑開始逸出至膜的（de）表麵，這樣小（xiǎo）氣泡沒有消失反而變得更明顯，情（qíng）況嚴重（chóng）時徹底固（gù）化後呈現出大量密集的小白點或較大的氣泡，相對而言氣泡容易出現在油墨疊印率高（gāo）的部分，非圖文（wén）部分很少出現氣泡。

    2、膠黏劑（jì）中混入（rù）有微量水分，膠黏劑中的-NCO與水反應生成CO2氣體，產（chǎn）生（shēng）氣泡。1mol水與1mol二異氰酸酯反應可生成1mol的（de）二氧化碳。由（yóu）此可見少量的水可（kě）消耗大量的二異氰酸酯並產生大量的氣（qì）體。此（cǐ）現象同殘留溶劑過多一樣是剛（gāng）下機（jī）時不會發現，但是在徹底固化後會呈（chéng）現出大量密集的小白點或較大的氣泡，有時剝開複合膜（mó）時膠層尚有發黏的跡象（xiàng）。

    3、工作環境中濕度太大，空氣（qì）中水分附著在塑料表麵，尤其是吸濕性大的塑料薄（báo）膜，如尼（ní）龍（lóng）、玻璃紙。膠水中混有（yǒu）水分，在烘道50~70℃溫度下沒有被烘（hōng）幹掉，與固化劑反應產生二氧化（huà）碳氣體及交聯後產生白色（sè）斑點。

現象三：周期性的氣（qì）泡

    1、網紋（wén）輥堵塞，局部缺膠；上膠壓（yā）輥上有缺陷或粘有異物（wù），造成固（gù）定局部缺隙；複合輥或複合壓輥有缺陷，局部壓不平實，形成（chéng）有規（guī）律的氣泡（pào）。對於該類氣（qì）泡，從氣泡規律周期的長度與各輥的關係，可以（yǐ）快速分析出問題的原因所在。

    2、壓輥的兩端軸承部（bù）分磨損或有微（wēi）小間隙，造成與熱輥之間的不平（píng）行，也會產（chǎn）生氣泡。

現象四：中心有雜質，並以此為核心的白點

    1、有灰塵粘接在膜的表麵，該塵（chén）粒將兩層（céng）膜頂起，周（zhōu）圍形成一圈空檔，空環粗看（kàn）是一點一點氣泡，仔細看（kàn）中間有一（yī）點顆粒。

    此時，膠液最（zuì）好用180目的金屬網過濾，去除灰塵及膠液中（zhōng）的晶粒，否則夾在兩層膜間會產生白點、氣泡；由於複合基材大都帶有靜電，容易吸附灰塵，特（tè）別是薄膜工序間流轉或包裝破損時更容易吸附灰塵，在複合時附在薄膜當中；幹燥烘道的（de）進風（fēng）口必須（xū）裝有過濾網，防（fáng）止灰塵進入，另外，對過濾網要定期清洗，並注意環境清潔。

2、膜麵（miàn）存在顆粒、靜電現象時，複合後將會（huì）產生白點（透明處的膠斑現象多數是由此原因產生的）。此種現象極易發生在PE乳（rǔ）白膜上，通常解決這一（yī）問題方（fāng）法有：提高膠黏（nián）劑的塗（tú）布量，或重新印刷一層白墨。

資料來源：包裝企業網

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