無溶劑複合同幹式複（fù）合相比的最大特點是初粘力低，塗布（bù）量小，出（chū）現的各種質（zhì）量問題大多也與這兩個因素相關。當然，其它很（hěn）多因素也會影響到產品的質量，也是無溶（róng）劑複合時常碰到的問題。現加以總結，和行業的（de）各位同仁們一起分析探討，希望對（duì）使用無溶劑複合工藝的生產企業帶來一些幫助。

一、氣泡

    氣泡出現的問題（tí）比較複雜，涉及（jí）的因素也比較多。

1、上膠量不足引起的氣泡（pào）

    上膠量是個相對的概念，不同的基材上（shàng）膠量通常不一樣。總體每平方米控製在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在（zài）1 .5~1.8g，具體的用量需要現場試驗而定，如膠量太大不但收卷收（shōu）不齊，還會造成油墨從印刷基材剝離轉（zhuǎn）移，如果上膠量太小，不但造成剝（bāo）離強（qiáng）度下降，還會由於（yú）上膠（jiāo）量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印（yìn）刷膜複合上顯得更為明顯。

2、濕（shī）度太（tài）大引起（qǐ）的氣泡

    無溶劑複合所用（yòng）的膠粘（zhān）劑是聚氨酯型，其主（zhǔ）劑（jì）為異（yì）氰酸酯（zhǐ）類，異氰酸酯的異氰酸根是一個非常活潑的基團，容易與空氣中（zhōng）的水汽發生反應。理論上， 1mol水(18g)與（yǔ）1mol的二異氰（qíng）酸酯（MDI 250g）反應可生（shēng）成1mol二氧化碳，由此可見，少（shǎo）量的水即可消耗大量的異氰酸酯，並產生大量（liàng）的氣體。產生的氣體如來不及排出，在熟（shú）化期間會將複合的兩層基材脹起，在膠（jiāo）黏劑固化（huà）後留下氣泡。

    在夏季多雨季節，空（kōng）氣濕（shī）度大，高於（yú）85%時，氣（qì）泡產（chǎn）生的幾（jǐ）率會明顯增多，因此（cǐ）在生產過程中給無溶劑提供一個潔淨的生產環境是非常必要的。

3、複合工藝

    主要是指控製設備（bèi）的一些工藝參數，主要包括複合壓力、收（shōu）卷張力、塗布溫度和（hé）複合（hé）溫度等。因為無溶（róng）劑複合剛下機時沒有初粘力（lì），如果（guǒ）不能合適（shì）地（dì）控製好相應的參數，就會引起氣泡的產生。

4、油墨幹燥不良導致的氣泡

    油墨幹燥不（bú）良也會在（zài）複合時產生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘留高產生的氣泡很有特點：氣泡往往出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。 

    要（yào）消除此類氣泡隻能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或複合機重（chóng）新幹燥一遍再複合，一般能消除氣（qì）泡。再不（bú）行就隻能降低複合速度（dù）了（le）。上麵描（miáo）述過（guò）的幹燥不良的複合製品，溶劑殘留（liú）一定超標，有的達到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說，肯定是不合格產品。

5、熟化溫度控（kòng）製不合適，未能（néng）消除的氣泡 

    複合膜（mó）一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化後能消除小氣泡。因為無溶劑膠粘劑（jì）複合後還具有一定（dìng）的流動性，我們稱為（wéi）"二次（cì）流平"。

    同樣的溫度，分子（zǐ）量大的膠流動性差。溫度越（yuè）高，膠的流動性越好，同時膠的反應速度也越快，膠（jiāo）的粘度增加也越快，能（néng）夠流動的時間也越短。所以應該控製好熟化室的溫度，一般不高於50℃，不低於35℃（可以根據實際情況調整）。有的熟化室（shì）用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環量（liàng）小（xiǎo），造成空間各處溫度不一（yī）致，實際溫（wēn）度未全部達（dá）到溫（wēn）度計指（zhǐ）示的刻度，這樣就（jiù）很容易受（shòu）熱不均勻，出現質量問題。

二、白斑

1、塗膠輥、複合輥的表（biǎo）麵光潔度太差或粘有異物。 

    此時表現為局部間斷重複出現斑點。可以通過（guò）測量重複出現的兩斑點的（de）間距來判斷（duàn）是哪（nǎ）根（gēn）輥上有異物，清理幹淨即可（kě）。 

2、油墨遮蓋率差產生白點（diǎn）

    此時表現（xiàn）為白色和淺色油墨（mò）出現白點，而深色部分外觀良好（hǎo）。解（jiě）決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢（jiǎn）查白墨的細度，研磨細度好的（de）油墨遮蓋力強，最簡單的方法是重（chóng）印一次白墨。 

3、膠粘劑（jì）塗布不均產生的（de）白點

    複（fù）合鍍鋁（lǚ）膜或鋁箔（bó）更容（róng）易出現白點，鍍鋁和鋁箔麵反射的光線通過氣泡時遇到斷麵，會產生折射或（huò）漫（màn）反射，形成白點。

    解決方法：可適當增（zēng）加塗布量，控（kòng）製好複合張力，使塗布均勻。

三、發（fā）粘

1、膠水混膠比（bǐ）例（lì）不對

    配有打膠機（jī）的客（kè）戶特別注意：應經常、及時對打膠機進行保養和清理，特別是（shì）打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組份容易與水汽反應（yīng）而變質。如果打膠機打出的兩組份比例錯（cuò）誤，就會引起膠（jiāo）水不會固化和發粘現象。

    打膠機的核心（xīn）是打膠泵，不管是柱塞泵還（hái）是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調的自動（dòng）報警係統。一般來說（shuō）新膠泵在初期（qī）使用時都不會有問題（tí），但隨著年限的（de）延長，若是相（xiàng）關維護、保養措施跟（gēn）不上。打膠泵一旦出現問（wèn）題，粘合劑配比（bǐ）失衡而不報警，就會出現批量（liàng）的質量事故。一般來說隻要比例確定，一定溫度下剛混合（hé）後的膠液折射率是（shì）一定的（de），雖然實際操作中，因為溫度、測（cè）試時間的影響，折射（shè）率會有一些變化，但都是有規律可循的。折射率的檢測（cè）可（kě）以（yǐ）隨時進行，且不影響在線生產，操作十分方便。

2、膠水攪拌不均勻

    膠（jiāo）水攪（jiǎo）拌要充分，攪拌（bàn）至膠液澄清就表（biǎo）明已經均（jun1）勻，特別是人工攪拌感覺更明顯。

3、膠水中異氰酸酯組（zǔ）份（fèn）變質

    膠水中異氰酸酯組份很容易與空氣中的水分反（fǎn）應而使膠水失效（xiào），所以這需要（yào）我們在儲存和使用過程中特別注意。

    有時鍍鋁材料複合有發粘現（xiàn）象，而透明材料複合就沒有類似問題（tí）。這主要（yào）是由於鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍（dù）鋁薄膜上的水分與膠水發生反應（yīng）所引（yǐn）起。可以通過增加異氰酸酯組份用量來解決，或在鍍鋁材料（liào）塗膠也會得到一定程（chéng）度的改善，同時要特別注意鍍（dù）鋁材料的存儲（chǔ）與保護，複合前杜絕打（dǎ）開包裝。

四、褶皺

1、複（fù）合工藝

    兩基材張力不（bú）匹配，收卷（juàn）張力不合適。隻要（yào）調整好設備的（de）工藝參數即可。

2、固化不完全

    有的複合膜在（zài）室溫下剝一剝好像不粘了，但（dàn）製（zhì）袋後熱封邊蜷曲，產生細小皺紋，這是較輕的"固（gù）化不完全"。要保證熟化時（shí）間充分。

3、由於吸濕，膜發生形（xíng）變

    保證購回來的膜盡快能用完，不用的膜應該存放在（zài）幹燥（zào）的地方（fāng） 

4、設備原因：

    A：輥（gǔn）麵不清潔。

    B：輥水平不夠。 

五、剝離強度低

1、膠粘劑的選擇

    PET或NY印刷膜，經常發生透明部分剝離度可以接受，而油墨部分較差甚至起皺。

    這類薄（báo）膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚（jù）氨酯連接料都含羥基等活（huó）性基團，當膠粘劑中的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態時，再增加油墨中活性基團的消耗，造成膠（jiāo）粘劑固化不完全。最好的解（jiě）決方法是托底白墨（mò）中加（jiā）專用（yòng）的油墨固化劑，不然隻能增加膠粘劑中固化劑的（de）量。膠廠提供的主劑和固（gù）化劑配比是（shì）示意性的，不作技術保證，正確配（pèi）比要我們根據實（shí）際（jì）情況做調整（zhěng）。"固化不完全（quán）"程度有區別（bié），現象也不一樣（yàng），有的（de）發粘，有的感覺不出來，但共同（tóng）的現象是剝（bāo）離強度不（bú）高。

2、膠粘劑上膠量

    這（zhè）種問題隻要能使（shǐ）上膠量充足，剝離力就立即能上來。

3、複合基材（cái）的表麵張力（電暈值）

    薄膜電暈處理不好，基材表麵張力（lì）低，膠粘劑不能（néng）充分潤濕基材表麵。

    基材表麵張力值不夠（gòu）等原因大（dà）家已很熟悉了，在這裏要提醒大家的是極性基材的表麵張力，即PET和PA膜。這類基材本身（shēn）表麵張力就很高，似乎不處（chù）理或處理差一點關係不是很大（dà）。尤其是VMPET，國內常用單麵處理PET去鍍鋁（lǚ），未處理麵用於和熱封基材複合，有時會（huì）造（zào）成剝離強度差。

六、防止鍍鋁轉移

    內應力是造成鍍鋁轉移的原因。

    雙組（zǔ）份聚氨酯膠粘劑經過交聯固化後變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產（chǎn）生內應力。同（tóng）樣性能的聚（jù）氨酯膠粘劑，塗膠厚度小的固化後體積（jī）收縮量（liàng）也小，因此我們在避免（miǎn）產生白點氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的塗布量，可以有效地減輕（qīng）鍍鋁層轉移現象。

    經過複合操作時的加溫、拉（lā）伸、收卷（juàn）後，複合（hé）基材需要一定的時間來平衡內應力（lì），此時，複合膜層與（yǔ）層之間有微（wēi）小的（de）位移。低溫熟化延長（zhǎng）了膠粘劑（jì）固化（huà）時間，使鍍鋁複合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理（lǐ）由之（zhī）一（yī）。基於（yú）同樣的理由，鍍鋁膜用於三層（céng）複（fù）合時最好第一次複合後不進熟（shú）化室（shì），第二次複（fù）合進行後再熟化。

七、端麵不齊

1、上膠量過大

    調（diào）整好上（shàng）膠量即可。

2、塗膠量相差太大

    薄膜左右兩邊的塗膠量相差太（tài）大，最好將差值控製在0.2g以（yǐ）內。調整好設備的工藝參數，可以解決此問（wèn）題。

3、膜層之（zhī）間靜電作用

    可以在設備上懸（xuán）掛一金屬絲解決此類問題。

4、收卷張力（lì）和錐度不合適。膜層（céng）與膜層之間摩擦力不夠（gòu）。

八、開（kāi）口性不（bú）好

    1、內膜的開口性不好。

    2、上膠（jiāo）量過高。

3、熟化溫度太高。

資料來源：包裝企業網

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

深（shēn）圳市糖心VLOG官网（chéng）實業有限公司專營生產防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真（zhēn）空膜/袋（dài）、防靜電鋁箔（bó）膜（mó）/袋等）、真空（kōng）包裝材料（食品真（zhēn）空包裝膜/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳（rǔ）白（bái）原料包裝袋）、導電包裝材料（網格（gé）袋、炭黑導電（diàn）氣泡袋等）及（jí）其各式緩衝包裝材料等，可根據客戶（hù）需求進行量身定製（zhì）。歡迎您的洽談及指教。

*手機專（zhuān）線：13928470175（微信號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88