在（zài）幹式複合產品中,常會出現氣泡，不僅影響了產品的美觀，而且還（hái）影響到複合膜的阻氧性、透氣性和剝離（lí）強度（dù）。導致氣泡產生的原因有（yǒu）許多，氣泡的（de）反映形式也多種多樣，一般有：

一、膠黏劑的影（yǐng）響

1.膠黏劑的種類

    幹式複合用的膠黏劑分單組分熱熔（róng）型（xíng）膠黏劑和雙組分二液反應型膠黏劑。

    單組分熱熔型膠黏劑產生氣泡的幾率比雙組分二液反應型（xíng）膠黏劑高得多，而且由其導致的成品中的氣泡是不（bú）會（huì）消除的。這是由（yóu）於（yú）單組分熱熔型膠黏劑經上（shàng）膠輥塗布後到達烘幹通道進行烘幹，成品收卷後不再進行熟化，膠（jiāo）黏劑中分子擴散相對（duì）減弱造成的。當然（rán），雙組分二液反（fǎn）應型（xíng）膠黏劑如果選擇不當，也會導致氣泡的產生。在選（xuǎn）擇（zé）雙組分二液反應型膠黏（nián）劑時應該選擇正規廠家生產的分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放性能優（yōu）良、流平性較好的（de）膠黏劑，以有效降低氣泡產生的幾率。

    一般來講，通用型膠黏劑的流平性（xìng）要優於蒸煮型膠黏劑，但對於有蒸煮要求的複合產品，則必須選用專用的耐蒸煮膠黏劑。

2.膠黏劑的調配與使用

    在正式複合前，應嚴（yán）格按照使用說明書配製膠黏劑。正確的（de）操作方法是：先加主劑，再將醋酸乙酯加入並攪拌均勻，然後加入固化劑，並邊攪拌邊加入。配製後的膠黏（nián）劑應該（gāi）是清（qīng）澈透明的。實際生產（chǎn）時，膠黏劑的固含量應與塗布（bù）網紋輥相適應。

    對膠黏劑（jì）的管理非（fēi）常嚴格，先用真空泵抽氣，再將其倒入膠盤進行塗布。在將膠（jiāo）黏劑倒（dǎo）入膠盤時（shí），動作要柔和，以防止衝擊力過大，將空氣混入膠（jiāo）黏劑中而導致氣泡（pào）產生。為此，我公司自行研製了一種上（shàng）膠裝置，具體做法為：將一鐵桶進（jìn）行加工後（盛裝膠黏劑（jì）），接上一塑料流液管（guǎn），並在流液管上設（shè）一開關，用於控製膠黏劑的流量。通過該裝（zhuāng）置（zhì）添加（jiā）膠黏劑時，減少了衝（chōng）擊力，使空氣無（wú）法進（jìn）入膠液中（zhōng），從而降低了氣泡產生（shēng）的幾率。

3.稀釋（shì）劑（jì）的（de）使（shǐ）用

    采用雙組分（fèn）二液反應型膠黏（nián）劑時，為保證（zhèng）塗布均勻並有利於浸潤，需（xū）要在膠黏劑中加入稀釋劑對其進行稀釋。稀釋劑有甲苯（běn）、醋（cù）酸乙酯、甲乙酮等。甲苯（běn）由於不利於環保，而且容易導致氣泡的產生，正逐步被淘汰。甲乙酮由於（yú）價格偏高，且（qiě）與（yǔ）膠黏劑的親和性也不是（shì）很好，因此使用也較少。目前使用較多的稀釋劑是醋酸乙酯。

    稀釋劑中（zhōng）不能含有水（shuǐ）、醇、胺等。如果含水量超過0.2%，由於（yú）水的揮發速度遠（yuǎn）低於醋酸乙酯（zhǐ）的揮發（fā）速度，則會大（dà）大（dà）降低溶劑的揮發速度，使膠黏劑的鋪展和硬化受到影（yǐng）響。在對BOPP薄膜和（hé）CPP薄膜進行複合（hé）後，複合（hé）產品會產生較大（dà）的氣泡，並不（bú）規則向外擴散，而（ér）熟化後，大氣泡處的剝離強度極差，像沒有上膠一樣。因此（cǐ）稀釋劑的純度應該在98%以上。

二、殘（cán）留溶劑的（de）影響

    複合膜基（jī）材經上膠塗布後進入（rù）烘道烘幹，要求溶劑揮發越幹淨越好。否則殘留的溶劑不僅會（huì）使產品產生異味（wèi），而且會在（zài）冷卻後的複合膜上（shàng）形成細小的氣泡。

    幹式（shì）複合機烘道分為3個區域（yù），即（jí）：蒸發區、硬（yìng）化區、排除異味區。在（zài）實（shí）際生產中，對於（yú）這3段區域的溫度，應根據實際（jì）複合基材做相應的（de）調整。一般（bān）來講（jiǎng），3段的（de）溫度分別控製為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時（shí）的初溫高，而出排除異味區（qū）的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利於溶劑由內向外揮發，無法完全徹（chè）底烘（hōng）幹，而在基材表麵形成"環狀物"，導致氣泡的產生。

三、熟化時（shí）間的影響

    複合後的產品如果熟化不夠完全，同樣容易產生微小的氣泡。隨著熟化時間的延長，產品中（zhōng）的氣泡逐漸減少。

四、網紋輥的影響

    網紋輥的作用（yòng）是將膠黏劑均勻地塗布於複合基材表麵，塗布（bù）量的多少由網紋輥的網穴深度及膠黏劑的作業濃度（dù）共同（tóng）決定。通常情況下，網紋輥在膠（jiāo）輥（gǔn）壓力作用下隻能將1/6～1/4的膠黏劑塗布於基材上，所以要求網紋（wén）輥必須保持幹淨，無堵塞，否則將發生膠黏（nián）劑（jì）轉移不良，塗布（bù）不勻，最終使複合材料產生氣泡。最好對網紋輥定期進行清洗（xǐ），而且要用專用的洗膜劑。當機器不（bú）工作時，也應把網紋輥清洗幹淨，並使膠輥與網紋（wén）輥分離。

五、環境的影響

    環境的溫、濕度對複合產品（pǐn）的（de）質（zhì）量也有很大影響。

    當環境（jìng）溫（wēn）度過高時，雙組分膠黏劑易濁白，塗布性能變差，導致氣泡（pào）產生。因此（cǐ）膠（jiāo）黏劑（jì）應隨用隨配，且用多少配多少。如果環境溫度過低（dī），膠黏劑的流平性變差，也（yě）將產（chǎn）生氣泡。特別是在冬季，常（cháng）常發現（xiàn）膠黏劑變濃，流平性變差的現象。

    環境濕度太高（超過70%），在網紋輥與膠輥處會發生凝水現象（xiàng），水分與固（gù）化劑發生反應會（huì）產生二氧化碳，最終導致氣泡產生。相對濕（shī）度控（kòng）製在50%～60%較好。

六（liù）、機械因素的影響（xiǎng）

    複合膜產生的氣泡有時是非常有規律的，例如在同（tóng）一位（wèi）置重（chóng）複出現氣泡。有規律（lǜ）的氣泡往往（wǎng）是（shì）由機械原因造成的（de），例如膠輥或熱壓輥表麵凹凸不平，或（huò）熱壓輥溫度偏低、壓力不夠，或複（fù）合膜夾角太大等。其中（zhōng），熱（rè）壓輥溫度過低不利（lì）於膠黏劑進一步活化而導致氣泡的產生。熱壓輥的溫度應根據實際情況在60～80℃範圍內進行調整。壓力一般在0.15～0.4MPa範圍內進行調（diào）整。複合膜夾角太大，容易將空氣帶入（rù）膜層之間而產生氣泡。夾角一般以35℃為宜。

資料來源：包裝企業網

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