許多塑料複合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，因此（cǐ）需要（yào）使用大（dà）麵積空白基膜去複合，但（dàn）是（shì）在幹式複合工藝中（zhōng），往往出現塑料複合軟包裝（zhuāng）透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成（chéng）品呈（chéng）“霧狀”，出現“小麻點”、“波（bō）浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴（dī）水散濺”等現象，影響（xiǎng）了複合成品的（de）透明（míng）度（dù），嚴重時甚至使複（fù）合成（chéng）品報廢。 經過長時間的觀察（chá）、摸索，總結出一（yī）套切實可行的解決方法，供參考實踐。

一、 “霧狀”現象（xiàng）及對策

複（fù）合成品剛下機時，空白處呈（chéng）“霧狀”，而且是（shì）隨機出現，可能這一張出現“霧（wù）狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現（xiàn）“霧狀”，複（fù）合成品沒有規律地出現。如果將（jiāng）內容物裝進去，透（tòu）過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不幹（gàn）淨。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑進行複合時產生這種現（xiàn）象的幾率比用（yòng）雙組（zǔ）分反應型膠（jiāo）黏劑複合要（yào）高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現（xiàn）。

產（chǎn）生這種現象的原因有下麵幾個方麵

1.複合材料或（huò）印刷基材本身的透明度不良

在未進行複合（hé）前，一般要對薄膜材料（liào）進行檢測。檢測方法是：取一小（xiǎo）段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小（xiǎo）斑點、無粘髒、無凹凸不平等（děng）現（xiàn）象、且無灰蒙蒙的雜質。所（suǒ）以隻有選（xuǎn）擇正規廠家生（shēng）產的優質材料才能複合出好的成品來。

2.膠（jiāo）黏劑的影（yǐng）響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘（hōng）幹後，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求複合成品具（jù）有（yǒu）高透明度時，要選用微黃，甚至無色（sè）的（de）膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤（wù）或烘幹溫度不夠

操（cāo）作（zuò）失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠（jiāo）量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗布在幹式複合工藝中十（shí）分關鍵。

用單組分膠黏劑進行複合時，一般易在剛收卷處出現塗布不均現象。若出現此問題，取一段（duàn）複合成品透（tòu）過光線觀察就可以發現。

若是采用雙組分膠（jiāo）黏劑進行複合，判別（bié）塗布不均（jun1）會難一些。一般是在收（shōu）卷部分先取一段複合成品，放入烘幹道內固化15分鍾後取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說明是膠黏劑塗布不均。

在高溫（wēn）多雨季節，“霧狀”現象最易發（fā）生，而且（qiě）在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構（gòu）的複合（hé）膜（mó）中經常出現。將烘幹（gàn）道溫度調至（zhì）最佳狀態，可以減（jiǎn）少該現（xiàn）象的發生幾率。

二、 “小麻點”現象（xiàng）及對策（cè）

幹式複（fù）合（hé）成（chéng）品常出現類似氣泡（pào）的“小麻點”，仔細分析（xī）又不是氣泡（pào）。小麻點分布不均，但大（dà）小、粗（cū）細（xì）均差不（bú）多，在基材空白處可見。這種（zhǒng）“小麻點”困擾著許（xǔ）多軟包裝企業，經比較，雙組分二液反應型膠黏劑產生小麻點的幾率比（bǐ）單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來（lái）有以（yǐ）下幾點原因。

（1）膠黏劑中（zhōng）混有灰塵等微粒，車間環境的空氣中塵埃太多，上膠（jiāo）後烘（hōng）道裏吹出的熱風中（zhōng）也有灰塵，灰塵粘在膠層麵上，複合時夾在兩層基膜中間，造成複合成品不透明。

解（jiě）決方法（fǎ）是用（yòng）180目（mù）的金屬絲網進行膠黏劑過濾（lǜ），除去（qù）膠黏劑中的（de）不溶性微粒。同時，應該注意車間的（de）清潔衛生，保（bǎo）持地麵光（guāng）潔，無浮塵。在幹式複合中，膠桶、膠水盤（pán）都必須在下班前進行清潔（jié）處理。特別是在夏季，室內溫度高，幹燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑（jì）倒在桶內（nèi），並且密閉分開處理。

另外，應在烘道的進風口用高目數的過（guò）濾網或其（qí）他過濾材料清除熱風中的塵埃。

雙組分反應型膠（jiāo）黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑（jì）不能再用，否則會出（chū）現（xiàn）膠層分布不均（jun1），致使“小麻點（diǎn）”增多。

（2）基膜、複合膜（mó）的質量不過關。OPP熱合料如果呈黃色（sè），而且陳舊，更應該認真檢查。首先（xiān）應（yīng）檢測表（biǎo）麵張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的表麵張力需達到50mN/m。表麵張力低，會導致材料表麵的潤濕效果差，膠液塗布不（bú）均勻，造成空隙（xì），複合後成品出現小麻點。因此，表麵張力值達不到（dào）要求的薄膜，要處理合格後再使用。

其次是用放大鏡（jìng）檢測（cè）基膜和複合膜的平（píng）滑性，要求無凹凸現象。如果材料表麵（miàn）凹凸不平、深淺不一，經熱（rè）壓輥擠壓後無法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小麻（má）點”。所以選材（cái）很關鍵。

（3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最（zuì）好是矽橡膠製成的膠輥。膠液流動性好，展（zhǎn）平性優良，塗（tú）布均勻，可減（jiǎn）少“小麻點”產生的幾率，同時複合成品的透明度也得到了提高。

三（sān）、 “魚鱗（lín）片（piàn）”現象及對策

複合成品出（chū）現“魚鱗片”現象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產生的原因（yīn）有兩點。

（1）PE膜（mó）本身出現“魚鱗（lín）片”現（xiàn）象，複合後出現在空白處，造（zào）成複合透明度下降。解（jiě）決（jué）辦（bàn）法是更換材料。

（2）生產過程中偶（ǒu）然停機，上膠壓輥未及時放鬆，或（huò）者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未（wèi）分離。一般在（zài）30分（fèn）鍾緊壓狀（zhuàng）態下空（kōng）白處會出現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態下應（yīng）將上膠輥與網紋輥隔離並加以清洗（xǐ），熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、其（qí）他現象及對策

複合成品出現“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有以下兩點。

（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。隻要（yào）更換即可。

（2）膠（jiāo）黏劑和烘幹道的影響。開始進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快（kuài），使膠層表麵（miàn）的溶劑迅速揮（huī）發，表麵結皮，當熱量深入到膠層內部後（hòu），皮膜下麵的溶劑汽化，衝（chōng）破膜麵（miàn），形成類似火山口的環狀物，像“蘑菇雲（yún）”分布在膠膜麵上，導致膠（jiāo）層不均勻，不透明。因此，烘幹道（dào）溫度應由低（dī）到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地（dì）由內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不同沸點的（de）溶劑（jì）混合起（qǐ）來使用，這樣在受熱蒸發（fā）時（shí），膠層表麵的高沸點（diǎn）溶劑保留較長時間，不會使表麵膜層結皮，但要保（bǎo）證殘留溶劑量符（fú）合要求（qiú），不存（cún）在臭味、異味問題。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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