環（huán）保督察一輪接一輪（lún），關停、限（xiàn）產、罰款、整（zhěng）治企業一批接一批，全國要關（guān）停17萬散亂汙企業。那麽，印刷廠、造紙廠、紙箱廠如何才能避過環（huán）保督察行（háng）動的（de）“利劍”呢？做好下（xià）麵這些就不怕了（le）。

1、執行環保（bǎo）政策:

    1.符（fú）合國家產業政策和地方行業準入條件，符合淘汰落後產能的相關要求。

    2.嚴格執行環境影響（xiǎng）評價製度和“三同時”製度。

    3.依法辦理排汙許可證，並依照許可內（nèi）容排汙。

2、車間環境:

1、采用密閉化生產工藝

    企業應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優先采用連續化（huà）、自動化生產工藝替代間歇式生產工（gōng）藝（yì），盡量減少物（wù）料與外（wài）界接觸頻率。

2、采用先進輸送設備

    采用屏蔽泵、隔（gé）膜泵、磁力泵等物料泵替換現有水噴射真空泵輸（shū）送液態物料。因特（tè）殊原因使用壓（yā）縮空氣、真空抽吸等方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣（qì）進行統（tǒng）一收集、處（chù）理（lǐ）。優先采用羅茨真空泵、無油潤滑（huá）往複式（shì）真空泵等真（zhēn）空設備。如因工藝需要采用（yòng）噴射（shè）真空泵或水環真空泵，應采用反應釜式或水槽式密（mì）閉真空（kōng）泵，循環液配備冷卻係統（tǒng）。

3.優化進出料方式

    反應釜應采用底部給料或使用浸入管給料， 頂（dǐng）部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區域，不能實現密閉的應（yīng）采用負（fù）壓排氣並收（shōu）集至尾（wěi）氣處理係統處理。

4.提高冷凝回收（shōu）效率

    溶劑在蒸餾過程中應采用多（duō）級梯度冷凝方式，提高有機溶劑的回收效（xiào）率，優先采用（yòng）螺旋纏繞管式或板式冷凝器（qì）等效率較高的（de）換熱設（shè）備。

5.采（cǎi）用先進離心、壓濾設備

    除特殊工藝要求外，企業應（yīng）采用密閉離心機（jī）、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞（chǎng）開式離心機，母液槽尾氣含有易燃及有毒、有害組分的須（xū）密閉收集、處理。

6.采用先進幹燥設備

    企業應采用密（mì）閉式幹燥設備或閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機、噴霧幹燥機等先進幹燥設備。幹燥過程中產生的揮發性溶劑需冷凝回收有效成分後接入（rù）廢氣處理係統，存（cún）在惡臭汙染的應進行有效（xiào）治理。

7.規範（fàn）液體（tǐ）物料儲存

    化學品(含油品)儲罐應配備回收係統或廢氣收集、處理係統。揮發性酸（suān）、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜（mó）或填料塔吸收，呼吸（xī）放空尾氣應采用多級水封吸（xī）收處理。

8.推行節（jiē）水（shuǐ）型生產工藝

    除（chú）特殊工藝（yì）要求外，物（wù）料的洗滌優（yōu）先采用逆流漂洗工藝（yì），鼓勵汙水（shuǐ）串（chuàn）級使用。

3、廠區生產（chǎn）環境（jìng）：

    1. 根據實際情況，生產車間地麵采取（qǔ）相應的防滲、防（fáng）漏和防腐（fǔ）措施，車間實施幹濕分離，廠區必須全麵實施（shī）“兩化”，即道路場地硬化、其他區域綠化。

    2. 生產現場無跑冒滴漏現象（xiàng），環境整潔、管理有序。

    3. 罐區和一般廢物收集場所的地麵應作硬化、防滲處理，四周建圍（wéi）堰，一般廢（fèi）物收集場所還要采取防（fáng）雨措施。

    4. 廠（chǎng）區各類管線設置清晰，管（guǎn）道布置應明裝，並沿牆或柱集中成（chéng）行或（huò）列，平行架空敷設。

4、廢水管理：

1. 實行雨汙分流

    初期雨水收集池規範，滿足初期雨量的容積要求；有（yǒu）廢水產（chǎn）生的車間分別（bié）建立廢水收集（jí）池，收集後的汙水再用泵（bèng）通過架（jià）空敷設（shè）的（de）密閉管道送入本企業的廢（fèi）水總收集池；冷卻水通過架空敷設的密閉管道循環使用；雨（yǔ）水收集係統采（cǎi）用明溝（gōu）。所有溝、池采用混凝土澆築，有防滲或防腐措施。

2. 生產廢水和初期雨水的處（chù）置

    廢水自行處理、排放的企業要建立與生產能力和汙染物種類配套的廢（fèi）水處理設施，廢水處理設施正常（cháng）運行，能夠穩定達（dá）標排放；廢水接管的企業要（yào）建立與生產能力和汙染物種類配套的預處理設施（shī），預處理設施正（zhèng）常運行，能夠穩定達到接管標準；廢水委托處置的企業，要與有資質單（dān）位簽訂協議（yì），審批、轉移手續齊全，並建立委托（tuō）處置台帳。

3. 生活汙水的處置

    具備接管條件的企業，生活（huó）汙水必（bì）須接管進汙水廠處（chù）理；不具備接管條件的企業，按規定（dìng）規範處理。

4. 排放口設置

    每個（gè）企業原則上隻允許設置一個汙（wū）水排放口和一個雨水（shuǐ）排放口，並（bìng）設置采樣（yàng）監控井和標誌牌。汙水排放口要符合規範（fàn）化整治要求，做（zuò）到“一明顯（xiǎn）、二合理、三便於（yú）”，即環保標誌明顯，排汙（wū）口設置合理、排汙去向合理，便於采集樣品、便於監測計 量、便於公眾參與和監督管理。雨水（shuǐ）排放口（kǒu）要采用規則明溝，安裝應急閥門。

5、廢氣管理：

1. 廢氣收集、輸送

    A. 廢氣（qì）收集應遵循“應（yīng）收盡收、分質收集“的原則。廢氣收集係統應根據（jù）氣體（tǐ）性質（zhì）、流量等因素綜（zōng）合設計，確保廢氣收集效果。

    B. 對（duì）產生（shēng）逸散粉塵或有害氣體的設備（bèi），應采取密閉、隔離和負（fù）壓操作措（cuò）施。

    C. 汙（wū）染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣係統進行收集， 逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應盡可能（néng）包圍或靠近汙染源， 減少吸氣範圍，便於捕集和控製汙染物。

    D. 廢水收集係（xì）統和處理設施單元(原水池、調節池、厭氧池、曝氣池、汙泥（ní）間等)產（chǎn）生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。

    E. 含有易揮發（fā）有機物料或異味明顯的（de）固廢（危廢）貯存場（chǎng）所需封（fēng）閉設計，廢氣經收集處理後（hòu）排放。

    F. 集氣（塵）罩收集的汙染氣體應通過（guò）管道輸送至淨化裝置。管道布置（zhì）應結合生產工藝，力求簡單（dān）、緊湊、管線（xiàn）短、占地空間少。

2、廢氣治理

    A. 各生產企業應根據廢氣（qì）的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分（fèn）析後選擇（zé）成熟（shú）可（kě）靠的廢氣治理工藝（yì）路線。

    B. 對於高濃度有機廢氣，應先采用冷（lěng）凝（níng）（深（shēn）冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣（qì）中的有機化合物回收利（lì）用，然後輔助以其他治理技術實現達標排放。

    C. 對於中等濃度有機廢氣（qì），應采用吸附技術回收有機溶（róng）劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

    D. 對於低濃度有（yǒu）機廢氣，有回收價值時，應采用吸附（fù）技術；無回收價值時，宜采用吸附（fù）濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術（shù）、生物淨（jìng）化技術或等離子等技術。

    E. 惡臭氣（qì）體可采用微生物淨（jìng）化技（jì）術、低溫等離子技術、吸附或（huò）吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達（dá）標排放，同時不對周（zhōu）邊敏感保護目標產生影響。

    F. 連續生產的化工企業原則上（shàng）應（yīng）對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理，間歇生產（chǎn）的化工企業宜采用焚燒、吸附或組（zǔ）合工藝（yì）處理。

    G. 粉塵類廢氣應采用布袋除（chú）塵、靜電除（chú）塵或以布袋（dài）除塵為核（hé）心的組合工藝處理。工（gōng）業鍋爐和工業爐（lú）窯廢氣優先采取清潔能源和高效淨化工藝，並滿足主要汙染物減排要求。

    H. 提高廢氣處理的自動化程度。噴淋處理設施可采用液位（wèi）自（zì）控儀、PH自控儀和（hé）ORP自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置，加藥方式宜采用自動加藥。

    I. 排氣筒高度應按規範要求設置，排（pái）氣筒高度（dù）不低於（yú）15米，氰化、氯氣、光氣排氣筒高度不低於（yú）25米。末端治理的進出口要設置采（cǎi）樣口並配備便於采（cǎi）樣的設施。嚴格控製企業（yè）排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。

6、噪聲管理：

    企業盡（jìn）可能選用振動小、噪聲低的設備，噪聲排放要符合（hé）《工業企業廠界環境（jìng）噪聲排放標準》（GB 12348-2008）要求。

7、固體廢物（wù）管理：

    1. 危險（xiǎn）廢物按（àn）照特性分（fèn）類收集、貯存。

    2. 危險（xiǎn）廢物貯存場（chǎng）所地麵要硬化處理，有防雨淋、防揚散、防滲漏（lòu）措（cuò）施，滲濾（lǜ）液通過導流槽進入（rù）收集池。

    3. 危險廢物貯存場所應設置危險廢物警示（shì）標誌（zhì），危險廢物容器和（hé）包裝袋上設立（lì）危險廢物明顯標誌。

    4. 建立（lì）危險廢物管理台帳。如實（shí）記錄危險廢物貯（zhù）存（cún）、利用、處置（zhì）相關情況，製定危險廢物管理計劃並報區環保局備案，進行危險（xiǎn）廢物申報（bào）登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存、處置等（děng）有關資料。

    5. 危險廢物應當委托具有（yǒu）相應危險廢物經營資質的單位（wèi）利用處置，嚴格執行危險廢物轉移計劃審批和轉移聯單製（zhì）度。

8、清潔生產：

    生產企（qǐ）業需按照我局每年下達的要（yào）求按時完成清（qīng）潔生產審核， 達到行業清潔生產標準的要求。

9、環（huán）境（jìng）應急管理：

    1. 建（jiàn）立健全應急管理體係

    設立環境應（yīng）急管理（lǐ）機構，建立環境應急管理製度，落實環境應急管理人（rén）員。

    2. 編（biān）製企業突發環境事（shì）件應急預案

    委托專業技術服務機構編製（zhì）預案，並在完成內（nèi）部評估和外部評估的基礎上及時報環保部門備案。

    3. 較大以上環境風險企業要開展環境安全達標建設工作

    4. 落實環境風險防範措施

    規範建設環境風險防範（fàn）設施，包括事故應（yīng）急（jí）池、初期雨水收集池、生產（chǎn）廢水總排口關閉閘閥、雨水排（pái）口關閉（bì）閘閥和危化品儲（chǔ）罐圍堰等應急設施（shī），確保一旦發生安全生產事件，生產廢水、消防水等不出廠區範圍，不汙染外環境。

    5. 設立環境應急物資（zī）庫房

    應急預案中明確的應急物資和裝備（bèi）必須配備到位，並設置（zhì）專門的（de）庫房，同時建立物資庫管（guǎn）理製（zhì）度。

    6. 定期開展職工培訓（xùn）演練

    每年至少組織開展一次環境應急知識培訓和突發環境事件應急（jí）演練，並將相（xiàng）關的台（tái）賬資料和檔案材料進行（háng）規範存檔。

10、規（guī）範環（huán）保管理：

    1. 規範設施的全流程標識化建設，對治理（lǐ）設施的關鍵（jiàn）節點配上標記（jì）、圖識等專一（yī）符號，使治理設施的整個（gè）流（liú）程一目了然，實現設施的量（liàng）化管理。

    2. 企業不得（dé）違規擅自拆除、閑置、關閉汙染防治設施，要確保汙染（rǎn）防治設施穩定運行、達（dá）標排放。事故狀態或設備（bèi）維修等原因造成廢氣治（zhì）理設施停止運行（háng）時，企業應立即采取緊急措施並及時停（tíng）止生產，同時報告環保局。

    3. 環保（bǎo）規章製度齊全，設置專門的（de）內（nèi）部環保機（jī）構（gòu），建立企（qǐ）業（yè）領導、環境管理部門、車間負責人和專職環保員組成的企業環境管理責任體係。

4. 相關檔案齊（qí）全，每日（rì）的廢水、廢氣（qì）處理設施運行、加藥、電耗及維修記錄、汙染物監測台賬規範完備。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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