製袋（dài）後產生的卷曲，根據卷曲方向及形狀的不同，分析原因，調整相應的工藝參數，即可解決問題。

1、製袋後（hòu）袋（dài）口向內卷

    （1） 熱封層材料（liào）耐熱性低，收縮率太大，向內卷；

    （2）兩基材張力不一致（zhì），內層張力大於外層張力，則成品袋開口向內卷（juàn）曲；

    （3） 熱封材料耐熱溫度比製（zhì）袋熱封溫度低；

    （4）基膜比內層膜熱收縮率小，製袋熱封後產生內卷。

2、製袋後袋口（kǒu）向外卷

    （1）外層材料熱收縮率比內（nèi）層材（cái）料（liào）熱收縮率大；

    （2）膜內殘留溶劑多；特別是含OH根多，易吸潮，此時熱封位有氣泡（pào）產生；

    （3）上（shàng）膠塗布量過大，未完全幹燥，殘留溶劑多，熱封位有隧道現象出現；

    （4）外（wài）層材料的耐熱（rè）溫度比熱封材料低（dī）產生外卷；

    （5） 材料（liào）熟（shú）化定型後仍有殘餘的應力（lì），尤其是複合膜厚度較簿時基材張力過大，而複合材料張力過小，成品（pǐn）袋更容易向外（wài）卷。

3、S型卷曲

    （1）BOPA膜吸潮太大,製袋熱封後產生s型變卷曲；

    （2）BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一（yī）般應控製在0.5的差值較佳（jiā）；

    （3）BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲，縱、橫向收縮率超過3.0%。(普通複（fù）合包裝)

綜上所述（shù），製（zhì）袋後產生的卷（juàn）曲，根據卷（juàn）曲方向及形狀的不（bú）同，分析原因（yīn），調整相應的工藝參數，即（jí）可解決問題。

資（zī）料來源：包裝企業網

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