世界乙烯工業已走過90多年曆程。2014年，世界乙烯產能為1.53億噸，乙烯生產（chǎn）裝置271套，平均規模為56.5萬噸/年，同比增長4.3%。世界範圍內，已建和在建生產能力在100萬（wàn）噸/年以上的裂解裝置已達40多套。美國是世界大的乙烯生（shēng）產國，2014年乙烯生產能力為2842.6萬噸，占（zhàn）世界總產能的18.5%;中國（guó）排名第二（èr），占世界總（zǒng）產能的13.4%。

過（guò）去（qù）幾年，中國乙烯產能和需求量（liàng）均呈現增（zēng）長態勢，產能從2011年的1536.5萬噸增至2015年的2137.5萬噸，年均增幅為6.8%;產量從2011年的1553.6萬噸增至2015年1730.3萬噸，年均增幅為2.2%;當量需求量從2011年的3132.4萬噸增至2015年的3733.0萬噸（dūn），年均增幅為3.6%。

1低油價下石油乙（yǐ）烯原料具有更大優化空間
蒸汽裂解製乙烯技術的原料適應範圍寬，乙烷、輕烴、液化氣、石腦油、加氫尾油、柴油等均可，原料成本在總成本中所占比例高達60%～80%。采（cǎi）用的原料不（bú）同，乙烯的（de）生產成本也有很大的差別。但如果綜合考慮乙烯和裂解副產品的價值，在當前原（yuán）油（yóu）價格低位運行的情況下，石腦油裂解裝置與（yǔ）乙烷裂解裝置的競爭差距有所縮小。

石腦油裂解裝置的乙烯生產成本約為4500元/噸，北美（měi）和中東乙烷裂（liè）解裝置的乙烯（xī）生產成本分別在1500元/噸和1000元/噸左右（yòu），中東和北美以（yǐ）乙烷為原料的乙烯（xī）生產成本依然保持絕對的競爭優勢。

低油價下，替代能源的發（fā）展（zhǎn）和煤、甲醇等非石油路線生產烯烴將會受到抑製，而石腦油生產烯烴（tīng）將存在原料低成本化、多元化和煉化一體化的更大（dà）優化空間，石油化工競爭力增強。對於千萬噸煉油、百萬噸乙烯一體化企業，由於柴汽比的降低（dī）以及成品油消費增速的趨緩，煉（liàn）油從大量生產柴油、汽油將轉向生產更多的高標號汽油、航空煤油和清（qīng）潔柴（chái）油以及低成本化工原料。這（zhè）種變化趨勢（shì）是長期（qī）的，國家“十（shí）三五”期間結構調整步伐還將加快，將會有更多的低成本優質原料進入乙烯裂解裝置。應充分（fèn）利用蒸汽裂解副（fù）產物多樣化的優（yōu）勢，做好碳四、碳五和芳烴的綜合利用（yòng）。下遊的配套產品（pǐn）應充分體現（xiàn）差異（yì）化、高端化、高附加值化，避（bì）免加劇通（tōng）用產品過剩。

2低油（yóu）價下煤（méi）製烯烴仍然具有盈（yíng）利能力

煤製烯（xī）烴成本變化與油價變化關係不大，而石腦（nǎo）油製烯烴成本與油（yóu）價變化密切相（xiàng）關，在（zài）35～55美元/桶低油價下，石油（yóu）烯烴成本優勢明顯、盈利空（kōng）間較大，而（ér）煤製烯烴也能實現盈虧平衡;在（zài）65～75美元/桶油價下，煤製烯烴成本與石腦油製烯烴成本（běn）相當，具有較好盈（yíng）利水平（píng）;
當油價在90美元/桶以上時，煤製烯烴具有良好效益，而石腦油製烯烴則麵臨高成本、低利潤的狀況。隨著油價走高，煤（méi）製烯烴盈利水平（píng）增強。特別是煤製烯烴在85美（měi）元/桶油價下，完全可以滿（mǎn）足新建裝置內（nèi）部收益率大於12%的要求，盈利能力強。

甲醇製烯烴（tīng）成本構成中甲醇原料成本占比在75%以上，其成（chéng）本變化與進口甲醇價格變化有較大（dà）程度的關聯，進（jìn）口甲醇價格（gé）升高，導致甲醇製烯烴成本也隨之升高，盈（yíng）利（lì）空間很小。在當前低（dī）油價下，甲醇製烯烴（tīng）成本明顯高於石腦油製烯烴成本（běn），麵臨較大壓力。
3煤製烯烴（tīng）投資強度高，水資源和碳排放將影響其進一步發展

煤（méi）化工項目一次性投資很高，其中煤氣化（huà）裝置的（de）投資占比（bǐ）高達50%。煤基一體化裝置以PE/PP為目標產品，大都采用增產乙烯和丙烯的MTO二代技術，普遍規模為煤基180萬噸/年甲醇製68萬噸/年聚烯烴，投（tóu）資約210億元。

由於煤（méi）化工項目一次性（xìng）投資高、融資難（nán）度大，尤其是民營企業資本實力相對較弱、貸款利（lì）率高，融資成本要高於國企，因此許（xǔ）多民企的（de）煤（méi）化工項目都存在因資金鏈緊張（zhāng）導致規劃項目取消或項目建設進度延遲的問（wèn）題（tí）。甲醇製烯烴由於省略了煤氣化（huà）和甲醇生產裝置，因此一次性投資要大大低於（yú）煤製烯烴，一（yī）套外購甲醇製60萬噸/年烯烴、聚烯烴一體化裝置投資在90億元左（zuǒ）右。

以煤為原料生產烯（xī）烴，原料煤炭國內就（jiù）可滿（mǎn）足供（gòng）應，且（qiě）原料價格基本不受國（guó）際油價波動的影（yǐng）響（xiǎng）。但以（yǐ）煤為原（yuán）料生產烯烴，麵臨著低油價、水資源和碳排放等多重壓力（lì）。從煤和石油組成來看，煤的氫/碳原（yuán）子比為0.2～1.0，而石油的氫/碳原子比達（dá）1.6～2.0。

煤（méi）炭由於其組成中碳多氫少，以煤生產石化產品的過程必然（rán）伴隨（suí）著（zhe）氫/碳原（yuán）子比的調整，其大規模、低成本來源隻能是（shì）與水發（fā）生反應，從（cóng）而不可避免地排放大量的CO2，消耗大（dà）量水資（zī）源（yuán）並排（pái）放大量的汙水，而石油（yóu）組成中由於氫多碳少，其轉化(或直接利用)過程中排放的CO2大大減（jiǎn）少。另外，碳稅對煤化工項目的影響很（hěn）大（dà），目前（qián）煤製烯烴裝置的成本測算未考慮碳（tàn）交易稅。按照國（guó）家示範項目規劃要求的能效值（zhí）來計算單位烯烴二氧（yǎng）化碳排放，由此計算煤製烯（xī）烴的碳稅約為100元/噸，如果國家征收碳稅，煤化工項目的競爭力將大（dà）大減弱。

4實現產（chǎn）品高性能化（huà），提升附加值，是（shì）提升烯烴產品競爭力的關鍵

采用石腦油蒸汽裂（liè）解技術，雙烯收率為50%左右，副產品包括丁二烯（xī）、苯、甲苯（běn）、二甲苯及碳五組分等，產品多樣化，應該充分發揮共聚牌號生產優勢，開發滿足市場需求的管材料、車用料、醫用料、高性能膜料等合成樹脂產品，改變生產均聚通用產品同質化競爭（zhēng）的局（jú）麵，實現（xiàn）產（chǎn）品的高性能化和高附（fù）加值化，提質增效，增強市場競爭力。

采用乙烷蒸汽裂解技術生產乙烯（xī），乙烯（xī）收率約為80%，丙（bǐng）烯及其他產品收率較低，產品較（jiào）單一，下遊配套方案單一，難（nán）以實現產品的（de）差異化。與石腦油蒸汽裂解技術相比，煤製烯烴(包括MTO)雙烯收率約75%，副產物種類和數量較少。煤製烯烴(包括MTO)的主（zhǔ）要副產（chǎn）物混合碳四以丁（dīng）烯（xī）為主，約占（zhàn）93%，丁烷和丁二烯含量很少，因此其碳四的利用途徑與（yǔ）石（shí）腦油蒸汽（qì）裂解技術的碳四（sì）利用完（wán）全不同，主要通（tōng）過（guò）OCU/OCP技術生成乙烯（xī）和丙烯。而石腦油製烯烴的碳四收率約為15%，主（zhǔ）要以丁二烯為主（zhǔ），通過丁二烯抽提工藝分離得到丁二烯產品。

5我國聚烯烴（tīng）市場將形成新的格局（jú）

煤製烯烴成本變化與油價波動關聯度較小，即（jí）使在低油價形勢下，煤製烯烴產能也在（zài）不斷擴張，截止2016年3月，國內煤製烯烴(包括MTO)產能已達到839萬噸，占（zhàn）到國內烯烴產能的18.7%，目前在建產能884萬噸/年(均在2020年前後（hòu）建成)，加上部分（fèn）處於規劃（huá）階段（duàn）的項目將很快進（jìn）入建設期，預計2016年（nián）年底（dǐ）將形成976萬噸/年產能，2020年建成投運的煤製烯烴產能占國內烯烴總產能將超過20%，2025年將達到28%，屆時（shí）國（guó）內烯（xī）烴市場將形成石（shí）油烯（xī）烴(含丙烷脫氫製丙烯)、煤製烯烴、進口烯（xī）烴(當量)“三分天下”的市場格局。

同時，煤製烯烴企業也在努力擴（kuò）大下遊聚烯烴產品牌號（hào）種類與數量，例如中天合（hé）創的（de）聚烯烴裝置就包括12萬噸/年釜式法高壓聚乙（yǐ）烯(可生產高VA含量EVA)和25萬噸/年（nián）管式法高壓聚乙烯，市場競爭力將逐漸顯現（xiàn），因此無論從產能增長還（hái）是產品結構方麵來看，煤製烯烴將對石油烯烴企業帶來越來越大（dà）的衝擊，值得石油企業高度重視。

6建議

在當前我國經濟新常態、國際（jì）油價低位運行、全球石（shí）化市場競爭日趨激烈的新形勢（shì）下，我（wǒ）國乙烯生產企業既麵臨良好機遇，也麵臨嚴峻挑戰，作者建議應從以下幾個方麵（miàn）做好工作。

1)石腦油蒸汽裂解製乙烯的發展應力爭實現煉化一體化，裂解原料輕（qīng）質化、多元化，生產（chǎn）裝置的園區化、基地（dì）化，下遊產（chǎn）品差異化、高（gāo）端化（huà）等，充分利用蒸汽（qì）裂解副產物多樣化的優勢，做好碳四、碳五和芳烴的綜合利（lì）用，以降低生產成本，提升競爭力。

2)低油價下，煤製烯烴（tīng）產業需要轉（zhuǎn）變過去的規模擴張型的粗（cū）獷（guǎng）發展模（mó）式，堅持精（jīng）細化發（fā）展策略，創新建設運行模式（shì）、細化原料加工路徑、提高資源利用率、降低成本，同時重視環保、節能、減排、節水等環節，以適應未來（lái）更為苛刻的環保（bǎo）要求。

3)甲醇製（zhì）烯烴的發展主要取決（jué）於穩定廉（lián）價的甲醇來源，可考（kǎo）慮在中東布局天然氣製甲醇（chún）項目作為國內製烯烴的原料，或者順應“一帶一路”的思路特別（bié）是中亞布（bù）局天然氣製（zhì）甲醇到烯（xī）烴項目，降低原（yuán）料成本，同時（shí）考慮延伸甲醇（chún）製烯烴產業鏈向（xiàng）精細化工發展，提高產品附加值。

4)可考慮進口乙烷裂解製（zhì）乙烯，但應首先落實（shí）穩定、連續、價格合理的乙烷原料供（gòng）應途徑，避免原料斷（duàn）檔造成裝置不能（néng）運行，同時也（yě）要避免（miǎn）原料價（jià）格飆升造成裝置運行成本高企。

5)繼續研究和開發甲烷製乙（yǐ）烯、合成（chéng）氣製乙（yǐ）烯（xī）技術。加強甲烷製乙烯和（hé）合成氣（qì）製乙烯的研究開（kāi）發投入，力（lì）爭催化劑等核心技術的突（tū）破和解（jiě）決工程技術問（wèn）題，早日實現工業化應用。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

深圳市（shì）糖心VLOG官网實業有限公司專業生產（chǎn）防靜（jìng）電包裝材（cái）料（防靜電屏蔽膜（mó）/袋、防（fáng）靜電真空膜（mó）/袋（dài）、防靜電鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（食（shí）品真空包裝膜（mó）/袋、透（tòu）明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原（yuán）料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋（dài）、普通型PE乳（rǔ）白原料（liào）包裝袋）、導電包裝材料（網格袋、炭黑導電氣泡（pào）袋（dài）等）及其各式緩（huǎn）衝包裝材料等，可根據客戶需求進（jìn）行量身定製。歡迎（yíng）您的洽談及指教。

*手機專線（xiàn）：13928470175（微信號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博（bó）：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店鋪：https://shop1450510531154.1688.com