聚丙烯流延薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生產的一種（zhǒng）未拉伸（shēn）的（de）平膜擠出薄膜，具有透明度好、光澤度高、平整度好、縱橫各向（xiàng）性（xìng）能平衡、易熱封等特點，表麵（miàn）經過電暈（yūn）處理後可用於鍍（dù）鋁、印刷、複合（hé）等方麵，所以廣泛應用於食品、日用品、電子產品等包裝。其生（shēng）產工藝流程圖如下：

CPP 薄膜的（de）特點（diǎn）之一是（shì）它的透明性，其性能高低直（zhí）接影響包裝檔（dàng）次。影響CPP 薄膜透明度的因素有兩（liǎng）大類（lèi）：配方和（hé）生產工藝。配方（fāng）包括主材料和輔助材料；生（shēng）產工藝有：熔（róng）體溫度（dù）和冷卻輥溫度、模（mó）唇間隙、氣隙高度（即模唇與冷卻輥之間的距離）、真空箱真空度、氣箱風量等。

• 主材料的影響

CPP 薄膜的主材料一般（bān）選用熔（róng）體（tǐ）流動速率為6~12g/10min 的（de）樹脂，分為均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。通（tōng）常，共聚PP的透明度比均聚的好，但（dàn）挺度方麵均聚PP比共（gòng）聚的好，且均聚PP不具備熱封性，共聚PP具有良好的熱封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低溫熱封性。具體（tǐ）如何搭（dā）配根（gēn）據薄膜的（de）應用要求。 

• 輔助材料的影響

CPP 薄膜的輔助材料有開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。開口劑的主要成分是SiO2，宜采用合成的（de）SiO2，它的顆粒（lì）圓滑、均勻，對薄膜的透明度影響很小，而天然矽石，由（yóu）於其形狀、大小不一（yī），產生明顯的反光（guāng）、折光，薄膜的透明度明顯下降，所以不宜采用；爽滑劑、抗靜電劑都帶有爽滑性，適量地添加爽滑劑、抗靜電劑，提（tí）高爽性及（jí）抗（kàng）靜電性的同時，有利於提高薄膜的光澤度，進而（ér）有利於透明度的提高，但是過（guò）量添加的話會由於它們的大量外遷而在薄膜表麵形成一（yī）層霧層，造成透明度的下降，所以添加（jiā）量應適中。

• 熔體溫度（dù）的影（yǐng）響

熔體溫度（dù）的升高，有利於薄膜透明度的提高。但過高的熔體溫度易造成薄膜發脆，薄膜表麵摩擦係數升高，通常以不超過265℃為宜（yí）。

• 冷卻輥溫度的影響

降低（dī）冷卻輥的溫（wēn）度，有利於提高薄膜的透（tòu）明度（dù），但薄膜的摩擦係數也隨著升高，所以降低冷卻輥的溫度的（de）同時宜適量增加爽滑劑的份數。

• 模（mó）唇間隙的影響

加（jiā）大（dà）模唇間隙，可以降低模唇處熔體的壓力，有利於熔膜的均化，進而有利於（yú）薄膜光澤度的提高、透明度的提高。

• 氣隙高度的影響

熔體自模唇流到（dào）冷卻輥需要一定時間的均化，所以氣隙高度要適當。氣隙高度太小，熔體來不及均化，薄膜表麵毛糙，透明度差；氣隙高（gāo）度太長，冷卻（què）速度慢，透明度也差，且容（róng）易造成熔膜抖動。所以應根據（jù）不同的生產機台氣隙高度（dù）做適當（dāng）的調整。

• 真（zhēn）空度的影響

真（zhēn）空室的作用是在薄膜貼輥側產生負壓，平衡薄膜的流延牽（qiān）引力，使薄膜更好地貼輥、冷卻，同時抽走（zǒu）從熔體揮發（fā）出來的油煙!真空度小，貼輥效（xiào）果差，不（bú）利於薄膜的冷卻，透明（míng）度差；真空度大，貼輥效果（guǒ）好，冷卻（què）效果好（hǎo），透明度好，但真空度過（guò）大容易造成薄膜表麵劃痕、熔膜抖動，通常根據流延（yán）線速度來調節真空度的（de）大小。

• 氣箱風量（liàng）的影響

真氣箱（xiāng）的作用是在薄（báo）膜表麵形成均（jun1）勻的空氣層，使薄膜（mó）均勻地貼輥、冷卻，同時對貼輥的（de）另一麵薄膜進（jìn）行冷卻。所（suǒ）以加大氣箱風量有利於薄膜的冷卻，透（tòu）明度的（de）提高，風量過（guò）小貼輥效果（guǒ）差（chà）、透明度差，但風量過大也會造成熔（róng）膜抖動，使薄膜厚度大波動。另氣箱的高低相對位置（zhì）、傾（qīng）斜角度也必須做適當的（de）調整。

此外，在操作（zuò）上應保（bǎo）持原料（liào）清潔、機台衛生。生（shēng）產過（guò）程經常巡視，發現（xiàn）問題及時處理。

資料（liào）來源：薄膜通

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