眾所周知，在薄膜的生產過程中離不開各種功能性的（de）添加劑。爽滑劑和開口劑（jì）是其中兩種重要的添加劑。接下來重點介紹這（zhè）兩種樹脂的特點。

爽滑（huá）劑

爽滑劑的作用是為了減小薄膜表麵的摩擦係數，從而確保良好的後續加工性，比如在包裝機上的走機性能。常見的爽滑（huá）劑主要為脂肪（fáng）酸酰胺，碳鏈（liàn）的長度為18到22個碳。碳鏈可（kě）以是飽和的，也可以含有一個C=C不飽和（hé）雙鍵。例如（rú）有：硬脂酰胺，油酸酰（xiān）胺和芥酸（suān）酰胺。

其作用機理為：由於帶有（yǒu）極性基團，與聚乙烯（xī）不相容的脂肪酸酰胺（àn）會遷移到薄膜表層，固化結晶後形成平滑的表麵從而降低薄膜的（de）摩擦係數。分子量越小，遷移（yí）速度越（yuè）快。所以使用油酸酰胺時，剛開（kāi）始具有較低（dī）的摩（mó）擦係數（shù），因其分子量小，遷移快。但一旦遷移完成，使（shǐ）用芥酸酰胺能帶（dài）來更低的摩擦係數。另外，對於（yú）某一定爽滑劑含量（%）的薄膜，摩擦係數隨著薄膜的厚度減（jiǎn）小而增加，這時可能需要增加爽滑劑的含量來維持其較低的摩擦係數。

爽滑劑在薄膜中的（de）含量以ppm計算，對於（yú）大多數應用，300– 750 ppm的含量能達到中等（děng）爽滑效果，當然跟厚度（dù）有很大關係。如果爽滑劑含量太（tài）高，可能（néng）會析出到（dào）外表麵，影響電暈效果從而會影響印刷質量（表印）或者複合強度（複合膜）。同時，過多析出到內表麵會影（yǐng）響薄膜的熱封性能，導致熱封或（huò）熱粘強度降低。還會造（zào）成較多的模頭堆積物（wù），給生產帶來不便。但如果爽滑劑含量（liàng）太低，則會導致（zhì）摩擦係數（shù）過（guò）高，影響後續的（de）生（shēng）產工藝。所以廠家應根據自（zì）身實際情況及終端產品的要求，使用適合（hé）的爽滑劑含量。

開口劑

開口劑作用是防止薄膜（mó）間的粘連，特別對（duì）於厚（hòu）度比較薄的薄膜或（huò）者表麵光澤度（dù）高的薄膜（mó）。傳統的開口（kǒu）劑是非（fēi）遷（qiān）移（yí）性的無機礦物質，例如：矽藻土，滑石粉，高嶺土，二氧化矽等等。開口劑也（yě）能起到些許降低摩擦係數的作用。

其作用（yòng）機理為：無（wú）機添加物能夠突出到薄膜的（de）表麵，影響薄膜表麵的平整度，從而破解壞鏡（jìng）麵效應使得薄膜更容易分離。

開口劑在薄膜中的含量也（yě）以ppm計算，通（tōng）常幾千ppm，厚度越薄，需要的添加量越（yuè）大。如果開口劑的含量（liàng）太高，會影（yǐng）響薄膜的光學性能以及（jí）力學性能；但如果含量太低，則不能解決薄膜的粘連問題。

爽滑劑和開口劑在很多情況下有協同作用，在有爽滑劑的情況下，開口劑的存在能夠更好（hǎo）的降低薄膜的摩擦係（xì）數；而在有開口劑的情況下，爽滑（huá）劑的存在（zài）也能夠更好（hǎo）地防止薄膜粘連（lián）。很多樹（shù）脂牌號自帶爽滑劑和開口劑，廠家需要了解其含（hán）量從而能更好的進行調節（jiē）。

資料來源：薄（báo）膜通

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