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油墨(mò)轉移到印刷材料上後,需(xū)要通過幹燥裝置,將油墨中的溶劑會發出去,使油墨(mò)層幹燥,成為固態。那麽,影響印刷品幹燥(zào)的因素有哪些呢?
影響印刷品幹燥的因素主要有油墨溶(róng)劑配方的選擇(zé)、印刷機幹燥係統的幹燥能力、印刷線速(sù)度這3方麵。
油墨溶劑配方的選擇
凹版印刷油墨是在各種(zhǒng)印刷中使(shǐ)用粘度最(zuì)低、幹燥最快的油(yóu)墨,這是由於溶劑的性能所致。凹版印刷(shuā)油墨的主要成膜物質大都是固體,不能直接用於印刷,通常(cháng)是利(lì)用溶劑稀釋後(hòu)適應(yīng)印刷的需求,才能用於印刷,而油墨成膜(mó)後(hòu)需(xū)要把溶(róng)劑揮發掉。
通常溶劑不是單一使用的,考慮到溶(róng)解能力、幹(gàn)燥速度及環保(bǎo)要求,絕大多數用的(de)都是精確配製的混合溶劑。根據凹版(bǎn)印刷的印刷速度、幹燥裝置的幹燥能力、氣候條(tiáo)件、圖案的大小等條(tiáo)件利用光榮級來調整油(yóu)墨適宜的幹燥速度。組成混合溶劑的各種溶劑揮發速度各不相同,他們之間以不同比例組合而成的混合溶劑(jì)也就具有不同的揮發(fā)速(sù)度。
混合溶劑的揮(huī)發速度如果與幹燥係統不匹配,印刷品幹燥就會出現問題。如果揮發速度過慢,幹燥係統無法通過加熱讓溶劑揮發,就會造成殘留(liú)溶(róng)劑過高、收卷後印品粘連等(děng)問題。如果揮發速度過快,幹燥係統加(jiā)熱(rè)後墨層表麵的溶劑快速揮發後形成結膜,組個(gè)了墨層內部的溶劑(jì)揮發,形(xíng)成假幹現象,同(tóng)樣(yàng)會造成殘(cán)留溶劑過高、收卷後印品粘連等問題。
印刷機幹燥係統的幹燥能力(lì)
當印刷機幹燥係統的幹(gàn)燥能力不足或者進排風量過小時,會影響印刷品的(de)幹燥。適當的溫度和風量調節有助於溶劑的揮(huī)發(fā)和印刷(shuā)品的幹燥程度。
印(yìn)刷線速度
印刷線(xiàn)速度越快,印刷(shuā)基材停留在(zài)幹燥係統的時間越短,油墨層受加熱使溶劑(jì)揮發的時間越短,就可能造成(chéng)印刷(shuā)品的幹燥程度不夠。印刷線速度應與溶劑的揮發和印(yìn)刷(shuā)品的幹燥相匹配。
了解這些因素,則可以有效地(dì)控製幹燥,以達到最好的印刷品幹燥效果。
資料來源:包裝企業網
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