由於諸多原因，一直以來（lái），國內凹印（yìn）的印刷合格率相對較低，即使管理較（jiào）好的工廠，合格率也隻能達到93-94%，6-7%的（de）印刷廢膜率嚴重擠壓了印刷廠的利潤空間。如何（hé）實現（xiàn）成本控製成為近年來印刷企（qǐ）業決策（cè）層和管理層未能破解的（de）難題。目前（qián）行業內對廢膜的成因分析較少進行係統研究，對於廢膜（mó）率（lǜ）的統計研究未見（jiàn）報道。
材料與設備
聚酯鍍鋁膜（VM-PET）、尼龍膜（BOPA）、雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、鋁箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶劑（jì）等（děng），皆由（yóu）廣東愛麗斯包裝有限公（gōng）司采購。十色高速凹版印刷機，由廣東愛麗（lì）斯包裝有限公（gōng）司提供。
印刷廢膜的成（chéng）因分析
1、凹版滾筒（tǒng）（簡稱（chēng）版筒）
版筒在使用和儲存過程中（zhōng）發生老化、磨損、碰傷，甚（shèn）至鉻（gè）層脫落，表麵光潔度下降；印刷時用錯版（bǎn）筒造成錯印。
2、刮墨刀
刮墨刀硬度不適宜：刮墨刀如硬度過大，加速印版磨損，造成版傷；刮墨刀如偏軟，在短（duǎn）時間內會被磨（mó）損而出現刀線，結果（guǒ）均（jun1）造成（chéng）廢膜率上升。裝刀角度、裝刀壓力不合適；對刮墨刀的研磨不夠。
3、油墨（mò）
油墨粘度異常、返粗（cū）、混入雜質。“返粗”的（de）主要原因是帶電粒子吸附、油墨中的樹脂溶解不充分、油墨細度（dù）不夠、油墨黏度過高、存放時間過長等。油墨中顆粒太大時，顆粒將在刀口聚（jù）集（jí），而刀刃擺動過程中（zhōng）又不能把它研磨分散，會（huì）形成刀線引起廢膜產生。另外，如因黏度太高，摩擦力大會損傷（shāng）印版和（hé）刮墨刀而引發刀線。
降低廢膜率的解決措施
1、版筒管理
（1）建立版筒標識製（zhì）度，做好版筒名稱規格登記；做好（hǎo）版筒的定期檢查、保養、及時返修並保持記錄。
（2）做好對每一支（zhī）版筒從使用、清潔、運輸到儲存等環節的（de）防護，避免碰傷、割傷、擦傷。
（3）每次印刷前檢查版筒：版筒與刮墨刀之間磨損後會影響（xiǎng）表麵的光潔度，一般以600#或800#砂紙對版麵全方位研磨，磨（mó）平（píng）網點周邊（biān）的毛刺。
2、刮墨刀
（1）根據經驗，刮墨刀的硬度一般選擇160-220HV。
（2）與版筒接觸點切線之間的角度控製為50-55°，刮墨刀壓力控製在（zài）0.2-0.25 MPa，運轉過程刀架擺動幅（fú）度控製在8-12mm，擺動周期（qī）2-4s。
（3）新刀、使用過（guò）程中的刀均須（xū）用800#砂紙磨平，提高光潔度。
3、油墨（mò）
（1）在墨槽內放置磁性分散棒，必要時對油（yóu）墨加細處理或添加防靜電劑。
（2）規定線上油墨放置到再次使用（yòng）的暫存時間，使用前對油（yóu）墨充分攪拌，並針對不同顏色選用對應目數的過濾網過濾。如在上機前對易產（chǎn）生刀線的黑色、紅色、藍色和紫色油墨須以150目濾網過濾，其（qí）他顏色可用100目濾網過濾。
（3）線上保持循環的油（yóu）墨，其（qí）輸墨裝置（zhì）上裝（zhuāng）100 目的濾網，墨槽回流下來的油墨經濾網過（guò）濾後，進入接收裝置內。
為了降低印刷廢膜率（lǜ），必須控製好以下幾個關鍵點
1、建立油墨粘度動態曲線，控製好油墨（mò）的（de）粘（zhān）度
控（kòng）製油墨黏度是印刷工序的關鍵（jiàn）控（kòng）製點。油墨黏度的調整要根（gēn）據印刷機的速度、版筒網穴的深淺來確定。一般來（lái）說，機速快，油墨黏度相對要低一些，反之，油墨黏度相對應高一些；版筒網（wǎng）穴深（shēn），油（yóu）墨黏度相對要高（gāo）一些，版筒（tǒng）網穴淺，油墨黏度（dù）相對要低一些。正常印刷過程中（zhōng），油墨（mò）裏的稀釋劑不斷揮發，導致油墨黏度升高，需要及時添（tiān）加稀釋劑來（lái）降低油墨黏度。在（zài）添加（jiā）稀釋劑時最好加在墨泵裏，或者在添加新墨時（shí）多加一些稀釋劑。
在固定印刷油墨、溶劑（jì）、印刷膜材料結構的前提（tí）下，通過設定油墨粘度的上限和下限標準值，每30 分鍾由檢測人員測定（dìng）粘度，建立粘度動態曲線。對超出粘度動態曲線時（shí）加入補充溶劑（jì）以降低粘度值。
2、消除（chú）“版霧”問題
在（zài）凹印中，版筒的非印刷麵有時會粘有一層朦朦朧朧的油墨（mò），轉印到（dào）印刷膜上往往呈片狀（zhuàng）或線條狀的汙版。這就是所謂的霧版（bǎn）現（xiàn）象。產生霧版問題的主因除了與油墨配方、刮墨（mò）刀的壓（yā）力、接觸角以及版筒的質量外，與油墨（mò）的粘度有（yǒu）關（guān）。一般地說，油墨粘度越低，越不易產生霧版，如油墨粘度太高，在（zài）版筒的高速運動下，油墨（mò）會產生很大的衝擊力衝擊刮墨刀，造成非印刷部分的油墨難以順利被刮掉，版汙因此產生。另外，返（fǎn）粗現象在印刷中也同樣極易造（zào）成刀線而形成霧（wù）版。
3、消除“靜（jìng）電（diàn）”問題
一般情況（kuàng）下，OPP裏印油墨本身抗靜電的能力有限，比（bǐ）聚酰（xiān）胺型表印油墨（mò）及聚氨酯體係油墨更容易（yì）產生靜電。對於OPP裏印油墨而言（yán），如果（guǒ）印刷粘度（dù）低於16 秒，則胡須狀（zhuàng）、斑（bān）紋狀，邊緣排斥等故障就容易發生。印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查恩杯）靜電不（bú）會發生；印刷油墨的粘度越高則越不容易產生靜電問題。根據產生靜電的具（jù）體（tǐ）情況，還可以采取（qǔ）其它（tā）除靜電方法，例如，可通過改變稀釋的（de）溶劑比例。添加（jiā）5％的異（yì）丙（bǐng）醇（屬極性溶劑、電導性好）或加（jiā）少量抗（kàng）靜電劑即可達到消除靜目的。
4、消除“飛墨”問（wèn）題
當凹版印刷速度超過80m/min以上時，如果凹印油（yóu）墨（mò）采用了國產的分子量分布很（hěn）寬的氯化（huà）聚（jù）內烯（xī）樹脂，會（huì）導致印刷油墨（mò）的粘度太低而引來“飛墨”問題。其產生的原因是印刷油墨的（de）粘度太低，其內聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉移時，低分子量的樹脂容易被（bèi）分離出來，在印刷膜的空白部分可以看見很小的“墨點”。解決“飛墨”問題的關鍵：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據（jù）印刷情（qíng）況，適當提高油墨的印（yìn）刷粘度。
廢膜率的核算公式
1、廢膜率的核算公式
廢（fèi）膜長度的核（hé）算
注：膜寬（kuān）度W 一般為1.0m,印刷後油墨增加質量以2.5 克/m2計算。
廢膜質量以Kg 計。
關鍵是印刷後膜密度的計算：每平方米膜的質量M1=ρ1× h(單位：
故有：ρ2=(M1+2.5)/h(單位：
廢（fèi）膜率核算公式
廢膜率=廢膜長（zhǎng）度/印刷膜長度× 100%(其中印刷膜長度從印刷機上讀取，單位為米)
結論
在（zài）印刷（shuā）生產過程建立油墨粘度動態控（kòng）製曲線（xiàn），通過利用曲線進行（háng）過程控製，積極消除“版霧”、“靜電”和“飛墨”問題，可以有效地降低廢膜率，提高印刷質量合格率。本文提供了廢膜率的快速核算方（fāng）法。
資料來源：中國包（bāo）裝網.輕工科技
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