高溫（wēn）蒸煮袋的使用十分廣（guǎng）泛，不同（tóng）規格的包裝袋對於基材和原材（cái）料的選擇標準有所（suǒ）不同，本文從多個角度分析，羅列出在選擇（zé）薄膜基材和化工材料時的（de）要點，這樣來做（zuò），相信對於軟包廠生產出高質量的蒸煮（zhǔ）袋有所（suǒ）幫助。

蒸煮殺菌的目的及蒸煮包裝袋分類（lèi）

殺菌的目的：

1、對有害細菌消滅徹底（dǐ），滿足無菌（jun1）的要求，如醫療用品的滅菌處（chù）理。

2、通過徹底滅菌後，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑製細菌滋生，延長內容物的保（bǎo）質期，使內容（róng）物在常溫下能較長（zhǎng）久的保持原來設計的風味，如各種食品類高溫蒸煮產品。

耐高溫殺菌（jun1）處理包（bāo）裝袋按當前（qián）國際（jì）上比較認可的分類：

1、可耐121℃的（de）蒸煮（zhǔ）袋，耐高溫時（shí）間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的（de）蒸煮袋，耐溫（wēn）時間5min以下。

現在國內市場上普遍使用的是可（kě）耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質（zhì）比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

高溫蒸（zhēng）煮袋對薄膜基材及化工材料要求（qiú）

1、根據蒸煮條（tiáo）件（jiàn）、內容物的特點來選基材

生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿（mǎn）足蒸（zhēng）煮條件的基礎，通常要根（gēn）據高溫蒸煮（zhǔ）袋的（de）蒸煮條件和內容物的（de）特點（diǎn）來（lái）確（què）定選用哪些基材、什麽規格、組（zǔ）合順序（xù），要用哪種類型油墨（mò）和膠水（shuǐ）等。常（cháng）用（yòng）的薄膜基材有：BOPET、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等。

2、根（gēn）據表層（或承印層）、阻隔層（céng）、熱封層的順序確定（dìng）包裝結構

根據表層（或承印層）、阻（zǔ）隔層、熱封層的順（shùn）序，可以組合複合包材的結構，也有單層材料既做承印層（céng）也做阻隔層，所以包裝袋可以根據需要設計為兩層、三層、四層（céng）或更多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//AL//RCPP、BOPET//AL//BOPA//RCPP等（děng）。對於基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對（duì）於阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據（jù）實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容（róng）量和特殊要求的高溫蒸煮袋所（suǒ）選擇的RCPP厚度也有超過100um的（de）。液體包裝袋為克服RCPP不（bú）耐跌落的缺陷，一般（bān）會在（zài）膜內添加助劑來增強其抗跌落（luò）性（xìng）能。注意耐高溫蒸煮CPP要用嵌段共聚型的PP粒子。

3、高（gāo）溫（wēn）蒸煮包材選用化工材料的標準（zhǔn）

高溫蒸煮（zhǔ）包材選（xuǎn）用的化工（gōng）材料主要指油（yóu）墨、膠水和溶劑。耐高溫蒸煮（zhǔ）油（yóu）墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨（mò），它的印刷附著牢度好，經交聯固化反應後，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力（lì）。同時，對於大麵（miàn）積的專色和白色圖案，還要選（xuǎn）擇配套的油墨固化劑通常加入量為３％。選用油墨時要特別注意區分（fèn）：耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型（xíng）油墨，以免誤用（yòng）。膠水要選（xuǎn）用耐高溫（wēn）蒸煮級別的，通常認為至少是滿足（zú）121℃以上蒸煮要（yào）求，複合後必須具有很好的粘（zhān）結（jié）牢度、高溫抗介質性和耐（nài）熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。油墨通常選擇為耐高溫蒸煮油墨135度的，膠水選擇是固含量（liàng）為60％的135度高溫蒸（zhēng）煮膠水。

資（zī）料來源：中國包裝網.華印（yìn）軟包裝

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