製袋工藝是（shì）簡單中透露著複雜，因為任何小（xiǎo）細節都可能成為影（yǐng）響製袋質（zhì）量的大問題。在製袋（dài）時，需要注意一些事項，本文為您列出四大製袋質量（liàng）問題以（yǐ）及與之對應的（de）解決（jué）方法，以供參考。

熱封強度差：

    熱封強度差指封口（kǒu）位置的強度低於標準要求

1、產生原因

    ①複合膜（mó）中的黏合劑尚未充分硬化。

    ②熱封（fēng）條件不適當。

    ③熱封刀和冷卻刀之間的距離過（guò）長。

    ④內封層薄膜有問題。

    ⑤油墨的耐熱封性不良，導（dǎo）致熱封部位薄膜的複合（hé）強度降低。

    ⑥粉塵、噴粉等（děng）物質附著於熱封麵上。

    ⑦複（fù）合強度（dù）低下或熱封處複合強度下降過多。

2、解決方法

    ①通過保溫老化促進黏合（hé）劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

    ②根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的熱（rè）封（fēng）條件（溫度、時間和壓（yā）力），或改（gǎi）進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

    ③檢查（chá）熱封（fēng）層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用（yòng）的是（shì）舊批號的薄膜和經過熱封處理的（de）薄膜則要特別注意。

    ④增（zēng）加熱封層薄膜的厚（hòu）度或者檢查熱封麵的處理程度。

    ⑤改變熱封層薄膜的種（zhǒng）類及品級，使用具有抗汙染熱（rè）封性的內封層薄膜。

    ⑥檢查黏合（hé）劑的品級是（shì）否符合要求（qiú）（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來（lái）影響）。

    ⑦改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製好爽（shuǎng）滑劑的（de）含量，采用MLLDPE薄膜。

    ⑧控製好（hǎo）複合膠黏合（hé）劑中MDI的（de）單體含量。

    ⑨更換油墨（最（zuì）好采用兩液型油墨）。

    ⑩改（gǎi）變包裝袋的印刷（shuā）圖樣，使印有（yǒu）油墨的部分（fèn）避（bì）開熱封部位，或改變熱封（fēng）方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

尺寸誤差：

1、產生原因

    ①製袋機製袋長度定長係統誤差過大。

    ②電眼跟蹤不準。

    ③塑料複合膜製袋加工速度的影響。

    ④操作因素，如張力控製不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

2、解決方法

    ①調整定長係（xì）統。

    ②調整電眼工作狀（zhuàng）態。

    ③檢查是否存在光標印製（zhì）問題或間距問題，並加以調整（zhěng）。

    ④檢查受壓膜尺條的（de）壓緊程度、複合包（bāo）膜摩擦係數是否適當。

    ⑤預調的送膜（mó）長度（dù）（調整白袋時（shí））與實際（jì）製袋尺寸（cùn）要盡量準確。

    ⑥降低製袋速（sù）度，而（ér）且製袋速度的調整要緩慢（màn）進行。

    ⑦調整走膜橡膠輥壓（yā）力，氣缸壓力和各部分（fèn）張力。

封麵有花斑、氣泡：

封麵（miàn）有花斑、氣（qì）泡是指封口（kǒu）表麵（miàn）不平整

1、產生原因

    ①在含有尼龍薄膜等（děng）吸濕性的材（cái）質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。

    ②熱封刀或熱封矽膠（jiāo）墊不平。

    ③熱封壓（yā）力不足（zú）。

    ④使用單組分黏合劑，如氯（lǜ）丁橡（xiàng）膠黏（nián）合劑（jì），在熱封製袋時。熱封麵（miàn）很容易出現凹凸不平的小坑。

2、解決方法

    ①對原材料和半（bàn）成品妥善保管，避免（miǎn）其吸濕（shī）。

    ②檢查或（huò）調整熱封刀和熱封矽膠墊。

    ③更換黏合劑。

上下片對不準：

上下片（piàn）對不準是指製袋（dài）時前後兩（liǎng）麵沒有對齊而出現的問題

1、產生原因

    ①複合膜薄厚不（bú）均勻，有（yǒu）荷葉邊。

    ②雙浮（fú）動（dòng）輥張力太小。

    ③有些輥轉動不平穩。

2、解決方法

    ①調整雙（shuāng）浮動輥張力（lì）。

②檢查並調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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