聚乙烯本身具有較好的綜合性（xìng）能，原則上（shàng）可（kě）以不使用助劑而單獨應用，生產薄（báo）膜和各種（zhǒng）塑料製件，但在（zài）生（shēng）產實踐中，人（rén）們（men）總（zǒng）是喜歡在聚乙（yǐ）烯及聚乙烯複配物中，配入各種不同的助劑以獲得更佳（jiā）的（de）效果。

    比較常用的具有代（dài）表性的應用舉例如下：

1.抗氧化劑

    抗氧化劑是聚乙（yǐ）烯最為重要、使用最多的助（zhù）劑之一。在聚乙烯中加入抗氧化劑，可以有效地抑（yì）製聚乙（yǐ）烯的氧化反應，明顯地（dì）提高聚乙烯成型加工（gōng）時的熱穩定性（xìng），改善聚乙烯薄膜的性能。目前聚乙烯所使用（yòng）的抗氧（yǎng）劑以無色透明、毒性（xìng）較小的酚類抗氧劑為（wéi）主，如抗氧（yǎng）劑1010，抗（kàng）氧劑264等（děng），抗氧劑的用量因薄膜品種（zhǒng）、應（yīng）用環境以及抗氧劑品（pǐn）種的不同而異，一般在萬分之幾到千分之幾的範圍內。抗氧劑目前已成為聚乙烯（xī）的一種最為基礎的（de）助劑之一，幾（jǐ）乎所有牌號的聚乙烯，樹脂生產企業在製（zhì）造聚乙烯的（de）過程中，都已（yǐ）經（jīng）加入了足夠數量（liàng）的抗氧劑，可滿足（zú）成膜過程中，防止聚（jù）乙烯在高溫下氧（yǎng）化變質的需要，除了一些特（tè）殊的應用以外(例如長效農膜)，薄膜生產過程中，不必再添加抗氧劑。

2.開口劑

    開口劑是聚乙烯薄膜、特（tè）別是聚乙烯（xī）類包裝薄膜最常用的助劑之一。開口劑的（de）作用是使兩（liǎng）層薄膜容（róng）易揭開，使薄膜（mó）袋容易開口而不致產生黏（nián）閉現象。人們一般采用微細的無（wú）機粉狀物質(比如二氧化矽)作開口劑，開口劑的作（zuò）用機理是通過微細粉末在薄膜表（biǎo）麵的存在，使薄（báo）膜的表麵呈現凹、凸不平的狀態，當（dāng）兩層薄（báo）膜相接觸時，不會十分密切地貼（tiē）合在一起，從而便於分開（kāi）。

    開口（kǒu）劑的粒徑通常控製在（zài）5μm左右，如果粒徑過粗，雖然有良（liáng）好的開口效果（guǒ），但會導致薄膜表麵毛（máo）糙、薄膜（mó）透明性（xìng）下降等弊病；相反，如果開口劑的粒徑（jìng）過細，薄膜表麵的凹凸程度不足，不能（néng）起到良好的開（kāi）口效果。開口劑的配用量，一般在千分之幾即可，應用量過多，對於進一步改善薄膜開口效果的作用不大，而且有可能導致透明性下降等副作用，是不可取的。

    薄（báo）膜專用級聚乙烯（xī）樹脂，一般（bān）均已加（jiā）入開（kāi）口劑，如果對於薄膜的開口（kǒu）性能沒有特殊的要求，可以不再添加開口劑。在對薄膜開（kāi）口性有特（tè）殊要求的（de）情況下(例如為了（le）獲得高（gāo）透明（míng）性而采用下吹水冷工藝（yì）生產聚乙烯薄膜時，特（tè）別容（róng）易產生黏閉（bì）現象（xiàng）)，這時可適當補充開（kāi）口劑。

3.爽滑（huá）劑

    包裝用聚乙烯薄膜，為了調（diào）節薄膜表麵的摩（mó）擦（cā）係數(適當降低薄膜的摩擦係數（shù）)，常常配用爽滑劑。聚乙烯（xī）薄膜的爽滑劑（jì）常采用酰胺類物（wù）質，如油酸酰胺、芥酸酰胺、N-亞乙基雙硬脂酸酰胺等。適量（liàng）爽滑劑的加入，不僅能調節薄膜的摩擦係數，而且在薄膜爽滑性的提高的同時，對於改（gǎi）善薄膜的開口性，也有一定的效果，但需要引起注意的是爽滑（huá）劑的配用（yòng）量，必須嚴格（gé）加以控製，如用量過多，反而會因爽滑（huá）劑的超標應用，降低薄膜的（de）開（kāi）口性；另外，爽滑劑的應用(特別是爽滑劑的量（liàng）較（jiào）多時)，可能降低薄膜後續複合加工（gōng）帶來麻煩，例如使複（fù）合薄膜的層間（jiān）黏合強度大幅度下降（jiàng）。

4.著色劑

    著色劑也是聚乙烯（xī）薄膜經常使用（yòng）的（de）助劑（jì）之一。包裝用薄膜（mó）配入著色劑，通（tōng）常是為了薄膜的美化或者標識作用的需要；對於農、地膜，還可以起到除草(黑色地膜)、防止蚜蟲(銀色地膜)以及促進作物（wù）生長等功效。由於聚乙烯（xī）類樹脂，可能產生著色劑的遷移問題，因（yīn）此，聚乙烯薄膜采用的著色劑必（bì）須使用顏料類物質而不可應用染料類著色劑，否則會產生著色劑的遷移 問題，對此要有足夠的重視。

5.抗靜（jìng）電劑

    聚（jù）乙烯屬於高絕緣性樹脂，聚乙烯薄膜與（yǔ）其他物質摩擦時，容易產生靜（jìng）電。靜電的存在，對聚乙烯薄膜的（de）應用可能帶來（lái）許多問題，例如用聚乙烯薄膜袋盛裝粉狀物料時（shí），由於靜電（diàn）作用，粉末料被吸附到袋口處，使袋口熱封強度下降甚（shèn）至完全失去熱封（fēng）性;又如（rú）當采用聚乙烯薄（báo）膜袋包裝集成電路之類的電氣元、組件時，被包（bāo）裝物可能（néng）由於靜電擊（jī）穿而破壞。在聚（jù）乙烯中配（pèi）入抗靜電劑，可防止靜電（diàn）的產生。

    目前（qián）聚（jù）乙（yǐ）烯使用（yòng）的抗靜電劑主要有（yǒu）兩類物質：一類是導電類填料(如高導電炭黑)；另一類是表麵活性劑。前者的抗靜電性不受空氣濕度的（de）影響，表麵電阻穩定，但這類抗靜電劑的配用量較多，對薄膜的外（wài）觀(如（rú）色澤、透（tòu）明性等)影響較大。後者配用量較少，對薄膜（mó）的外觀影響較小，但配入後聚乙烯（xī）的表麵電阻的下降幅度有限（xiàn），而且其表麵電阻會明顯地受空氣濕度的影響，當空氣濕度高時，薄膜的表麵電阻較低（dī）;當空氣的濕度低（dī）時，薄膜的表麵電阻則（zé）會升高。

6.增粘劑

    生產纏（chán）繞薄膜時，需要薄膜的表麵具有足夠的黏性。在聚乙烯中（zhōng）配（pèi）入增粘劑，是（shì）增加薄膜表麵黏性的有效途徑，目前聚乙烯纏繞薄（báo）膜的工業化生產中（zhōng），廣泛地采用配用（yòng）增粘劑的（de）方法。低分子類聚異丁（dīng）烯，是聚乙烯（xī）纏繞薄膜目前應用最多的增粘（zhān）劑。由於低分（fèn）子聚異丁烯是高黏稠狀液體（tǐ），它與聚（jù）乙烯樹脂混合後的（de）複配物，很難直接喂入（rù）擠出機（jī）的料筒中，需要在設備上增加強製加料裝置，或者使用聚異（yì）丁烯（xī）的母料，作為增粘劑。

7.抗紫外線劑

    聚乙烯的耐光性僅屬一般性，聚乙烯薄（báo）膜長期在室外使用時，或者為了防止紫外線進（jìn）入（rù）塑料薄膜袋（dài）的內部導致食品等商品的破壞（huài）時，往往（wǎng）需要配入一定數量（liàng）的抗紫外線（xiàn）劑。根據作用機理的不同，抗紫外線劑主要有紫外線屏（píng）蔽劑(如炭黑)和紫外線吸收劑（jì）(如UV-327)兩大類，目前應用得比較多的是紫（zǐ）外線（xiàn）吸收劑。為了獲（huò）得良好的效果，紫外線吸收劑常常（cháng）和抗氧劑配合使用。

8.防鏽劑

    聚乙烯中配入氣相防鏽劑所製得的防鏽薄膜，在使用過程中防鏽劑逐漸從薄膜中析出，充斥於由聚乙防鏽薄膜製得的薄（báo）膜袋中，從而保護袋內金（jīn）屬（shǔ）製品免遭鏽蝕的危害。采（cǎi）用防鏽薄膜包（bāo）裝金屬製品，不必使用（yòng）油脂類（lèi）的防鏽劑加以防護，兼具清潔（jié）、便捷的優點。

9.加工助劑

    前麵已經（jīng）提到，聚乙烯中的LLDPE、mPE存在成膜性能較差的缺陷，加入加工助劑，是改善它們（men）成膜性能的有效方法。LLDPE、mPE薄膜生產（chǎn）中，常采（cǎi）用低（dī）分子氟聚合物作為加工助劑。加入（rù）0.5%～1.0%的低分子量的氟聚合（hé）物以後（hòu），聚乙烯熔體在（zài）高剪切應力下的黏（nián）度（dù）下降，熔（róng）體和料筒、螺（luó）杆之間的摩擦力下（xià）降，擠出過程中的熔（róng）體破裂和成品薄膜的表麵糙化現象消失，薄膜表麵光潔度與透明度明顯改善，同時還會因為成膜（mó）時擠出機的主機負荷降低，從而達到節約能量耗費的（de）效果。

10.填料

    與聚乙烯配用生產聚乙烯薄（báo）膜（mó）的填料，主（zhǔ）要是碳酸鈣。使（shǐ）用適當的偶聯（lián）劑和合理的加工工藝，可以在加（jiā）入大量填料的情況下(填料配用量可達（dá）30%或更高，最（zuì）高可達60%～70%)，製得強度良好的聚乙烯薄（báo）膜。配（pèi）入填（tián）料以後，聚乙烯薄膜的外觀性能下降(透明性（xìng）明顯下（xià）降，表麵較粗糙（cāo）)，但高（gāo）填料含量的聚乙烯薄膜，具有節約石化資源的效果，同（tóng）時具有良好的環境保護適應性，其燃燒熱較低，廢棄物燃燒時不會因熱量的過（guò）分集中而損壞焚燒爐，因此高填料聚乙烯薄膜，在垃圾（jī）袋等產品方麵的應用得到（dào）人（rén）們的青睞。

聚乙烯與各種助劑配用時（shí），為了獲得良好的分散效果而又省卻熔融擠出造粒工序，工業生產中常采用經過預分散處（chù）理所製得的（de）各種助（zhù）劑的高濃縮母料(通常簡稱母料)，而不使用純助劑。由於塑料薄膜對助（zhù）劑（jì）的分散（sàn）性的要求較其他塑料製（zhì）品要高得多，因此，母料在塑料薄（báo）膜的生產中具有十分（fèn）重要的意義，應用也十（shí）分普遍。使用母料時，母料（liào）在成膜前與聚乙烯粒（lì）料混合均勻後直接加入到擠出機中（zhōng）即可，具有使（shǐ）用方便、分（fèn）散效果良好、降低成本的多重效果，但母（mǔ）料的（de）配方或應用不當，也可能因母（mǔ）料中的某些分散劑、載體等低分子物質在成膜（mó）過程中（zhōng）於口模處析（xī）出，使薄膜出現縱向條紋狀缺陷，或者由（yóu）於母料中的低分（fèn）子物（wù）質引起薄膜強度下降、熱封合性能下降等弊病，對此需要引起注意。

資料（liào）來源（yuán）：包（bāo）裝企業網

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