工藝試（shì）驗是無（wú）溶劑複合生產一個十（shí）分（fèn）重要的環節和必要前提。

    對於初次使用無溶劑複合工藝的企業，以及生產過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條（tiáo）件中任一個因素發生變更時，都應該進行無溶劑工藝試驗。

    工藝試驗的目的是檢（jiǎn）驗（yàn）複合工藝的適用性，確認基材、油墨和膠粘劑（jì）等的匹配性（xìng），確（què）定複合產品的外觀質量和使用性能，並探討最（zuì）佳的工藝方案或標準。

簡單地說，工藝試驗就是要解決三個（gè）問題：

    1）能否（fǒu）複合？

    2）複合後能否合（hé）用？

    3）如何確定批（pī）量生（shēng）產的工藝條件（jiàn）？

無溶（róng）劑（jì）工藝試驗通常主要包含以下幾方麵內（nèi）容。

一、印（yìn）刷油墨與無溶（róng）劑膠水相容性檢測（cè）

檢測目的（de）：

    此項檢驗是無溶（róng）劑複合工藝（yì）試驗的第一項內容，其目的是確保油墨（mò）和膠（jiāo）水不發生互（hù）溶，這是複合生產能正常進（jìn）行的首要條件。

    現在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數油墨溶劑（如已知少（shǎo）數（shù）丙烯酸連接料油墨（mò））會（huì）與膠水之間發生（shēng）反應（yīng）而出現互溶情況（有（yǒu）時稱（chēng）之為滲透）。一旦出現這種情況，就（jiù）會（huì）破壞（huài）原有的印刷圖案（àn），影響外觀。所有複合（hé）結構都應進行此項檢測。

檢測（cè）方法：

    將（jiāng）待複合（hé）的基材（cái）（含印刷膜）和膠水上機進行少量低速複合即可。通常（cháng）複合長度隻需（xū）幾十（shí）米，複合後短時間（幾十分鍾內）就可以發現是否相容。

問題處置（zhì）：

    當出（chū）現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微（wēi），要注意觀察，並不要輕易進行批量生產。

二、外觀質（zhì）量檢（jiǎn）測

檢測目的：

    檢測複合膜（mó）的透明度，並觀察是否出（chū）現橘皮、晶點、白點、氣泡（pào）、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷複合膜的挺度、柔軟性等情況。所有複合結構都要進行此項檢（jiǎn）測。

檢測方（fāng）法：

    實（shí）際（jì）生產中主要通（tōng）過目測或手（shǒu）感來判斷（duàn）。

問題處置：

    一旦出現（xiàn）上述缺陷情況，要依據基材、印刷圖案、複合結構等因素分別針對性解決。

三（sān）、複合牢（láo）度(剝離（lí）力)檢測

檢（jiǎn）測目的：

    檢測複合牢度旨在確定複合膜（mó）是否滿足最基本的性能（néng）要求。

    所有複合結構都要進（jìn）行此項（xiàng）檢測。

檢測方法：

    取小樣按照GB/T8808-1988或（huò）其更新標準的要求進行剝離（lí）力試驗。對一些要（yào）求不是非常嚴格的產品，可通（tōng）過手工剝離（lí）進行判斷。

問題處置：

    當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌（pái）號、增加電暈、或更換基材等方法來解（jiě）決。

四、摩擦係數檢測

檢測目的：

    此項主要檢測複合膜（mó）製袋（dài）或填充封口的可操作性。

    在一些無溶劑複合產品中（zhōng），特別是PE複合結構（如內層複合材料較薄時），時（shí）常出現摩擦係數增大的情況（kuàng），影（yǐng）響製袋和填封（fēng）時的開口性。

    複合後（hòu）摩擦係數也有（yǒu）降低的情況發生。這一點與幹式（shì）複合有較大差異。

檢測（cè）方法：

    按國家相關標準（zhǔn）檢測。

問題處置：

    當摩擦係數改變過大時，可以視情況通過如下方法解決：減（jiǎn）少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐度、更換膠（jiāo）水牌號、調整PE膜爽滑劑比例等。

五、鍍鋁轉移檢測

檢測目的：

    此項檢測適合於鍍（dù）鋁膜複合結構（gòu），其實它（tā）是複合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為（wéi）鍍鋁膜使用廣泛，且複合牢（láo）度在很大程度上（shàng）取（qǔ）決於鍍鋁轉移狀況。       

檢（jiǎn）測方法：

    一般都采用手（shǒu）工剝離。

問題處置：

    當鍍鋁（lǚ）過度轉移時，可視情（qíng）況采取調整混配比、更換膠（jiāo）水品牌（pái）、適當降低熟化溫度、更（gèng）換鍍鋁膜等方法來解決。

六、其它使用（yòng）性能檢測

主（zhǔ）要包（bāo）括：

    熱合強度檢測。耐介質性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢（jiǎn）測。跌落試驗等。這些性（xìng）能指標檢測方法可參照相應的行業或國家標準執行，方法與幹式（shì）複合大同小異，在此不（bú）再贅述。

七、生產工藝參數的（de）確定

1、 塗膠量：

    即通過工（gōng）藝試驗來確定最佳塗膠（jiāo）量範圍，為批量生產提供依據。這一點隻要比較（jiào）不（bú）同塗布量的樣品質量就能判斷（duàn）。

2、 混（hún）配比：

    一般膠粘劑（jì）說明書中都指定了（le）該膠粘（zhān）劑的“標準混配比”，但在實際生產中，時（shí）常（cháng）會有用戶根據產（chǎn）品要求，小幅度調整混配比，以達到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉移膜剝離效果等目的。

    這一（yī）點在鍍鋁膜（mó）、轉移膜複合（hé）中比較常見。因（yīn）此，通常需要（yào）通過工藝試驗（yàn）來確認“生（shēng）產混配（pèi）比”。

3、 機器參數：

    包括各段（duàn）張力、收卷張力錐度、塗布壓力、複合壓力、收卷壓力、最高運行速度等。

4、 固化溫度：

    一（yī）般膠粘劑說明書中都指定了該（gāi）膠（jiāo）粘劑的“參考熟化溫度”，但在實（shí）際生產中，時常會有用（yòng）戶根據複合結構和使用要求，在指定範圍內（nèi）小幅（fú）度調整熟化溫度。

    因此，可通過工藝試驗來確認最佳的“生產熟化溫度”。 

5、 上膠基材：

    對於部分複合結構（比如紙塑複合、紙鋁複合、鋁塑複合等），改變塗布基材可以獲（huò）得不同的複合質（zhì）量和最佳塗膠量，因此，通過工藝（yì）試驗確定（dìng）上膠基材是一項非常必要的（de）試驗。

6、 固化水分：

    主要是確認空氣中的水分或濕度是否滿（mǎn）足生產要求。

在使用（yòng）單組分膠的複合中（zhōng），水分是反應固化的一個必要條件。但（dàn）它是由基材（如紙張）中的含水（shuǐ）量和（hé）空氣濕度共同決定的。如果兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使（shǐ）用機上專用（yòng）噴霧裝置來增加水分。

資料來源：包裝企（qǐ）業網

   ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

深圳市糖心VLOG官网實業有限（xiàn）公司專注（zhù）生產防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電（diàn）鋁箔（bó）膜/袋等）、真空包裝材料（食品真空（kōng）包裝膜/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料（liào）包裝膜（mó）/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳（rǔ）白原料包裝袋）、導電包裝材料（網（wǎng）格袋、炭黑導電氣泡袋等）及其各式緩衝（chōng）包（bāo）裝材料等，可（kě）根（gēn）據客戶需求進行量身定製。歡迎您的洽談及指教。

*手機專（zhuān）線：13928470175（微信（xìn）號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博（bó）：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店鋪：https://shop1450510531154.1688.com