包裝最重要的功能是對所有包裝商（shāng）品的品質保護，也就是說使商品在儲存、運輸和銷售整（zhěng）個流通過程中，經過不同的環節，處於不（bú）同的環境，都不至損壞、散失（shī）、滲漏和變質。這就要求製袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能夠承受一定重量內（nèi）容物的壓力，確保商品在流通過程中不開裂、泄漏，達到保護商品的目的。而製袋是（shì）交付用戶前的最後一道（dào）生產（chǎn）工序，品質的控製更為重要。
材料的選擇
表層材料
以非熱（rè）封性材料為多，應考慮（lǜ）選用耐熱性好，熱（rè）變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。
內層材料
即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如（rú）果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差（chà）太小，則會給製袋溫度控製帶（dài）來困難，因為溫度較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升高，由於內外層材料的熱變形溫差太小，容易將表層材料燙傷。
對於同一種熱封材料，其（qí）熱封強度會（huì）隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋（dài）、自立袋其（qí）內層材料應以30μm厚度以上為（wéi）宜，如（rú）果內層材料太薄（báo），則會影響製袋成品的密（mì）封性。
拉鏈
應選用熱封溫度（dù）較低的（de）拉（lā）鏈密封（fēng）條，一般以比內層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫度比其PE LL-201低10℃左（zuǒ）右，可供不同PE內（nèi）層材料製袋時選擇，以達（dá）到與內層材料熱合的最佳狀態。
製袋前的準備
1、確保複合膜複合層固（gù）化（huà）完全，否則易引（yǐn）起製袋（dài）後熱封邊變形，影響袋的外觀；
2、按要求選擇適當熱封口，並（bìng）清理幹淨，確保熱封刀麵平整，檢查（chá）隔熱布是否完好、平整；
3、檢（jiǎn）查製袋機（jī）各部件狀態，按經驗（參考以往相似材料生產條件）預設壓封溫（wēn）度、預熱、達到預設溫度20分鍾後方可開始投（tóu）入正式生產。需注意達（dá）到預設（shè）溫度並不表示熱封口已（yǐ）達到預設溫度，需有一段熱傳導達致平衡的（de）過程；
4、製袋（dài）工（gōng）藝條件的調整溫度（dù）、壓力、時間（jiān）（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參（cān）數的最主要條（tiáo）件，溫度、壓力、時間（速度）需相互照應調整，以達（dá）最佳狀（zhuàng）態（tài）。
熱封溫度
熱封溫度對熱封強度的影（yǐng）響最為直接，它是選擇（zé）最佳粘流溫度狀態（tài）的主要依（yī）據。熱封溫度應根據複合材料的材質、厚度以及加工速度等設定。在實際生（shēng）產過程中，由於受到熱封壓力、製（zhì）袋速度以及複合（hé）基材的厚度等多方麵因素的影響，熱封溫度往（wǎng）往要高於（yú）熱封材（cái）料的熔（róng）融溫度。
熱封（fēng）溫度若低於熱封材料的熔融溫度，即使加大壓力和延（yán）長熱封（fēng）時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封溫度過高，又容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強度。
封口壓力
一（yī）般（bān）情況下，壓力是最（zuì）先調整決定（dìng）的參數，一般（bān）設備無壓力示值，以熱封刀壓端約3mm為宜，壓力平衡（左右或前（qián）後）很重要，壓縮（suō）過小會造成壓力不足，使熱（rè）封麵難以真正熔（róng）合在一起，導（dǎo）致局部熱（rè）封不牢，有（yǒu）時（shí）也（yě）會產生夾在焊縫中的氣泡趕不幹淨的現象。
壓縮過大則會造成壓力太大，會引起熱封口與牽引不（bú）同步，而且在熱封溫度較高時，封口處的材料已處於半熔融狀態，若壓力太大（dà），容易擠走（zǒu）部分熱封材料，使封口（kǒu）邊緣呈半切（qiē）斷狀態，致使封口處材料變薄，變脆，熱封強度降低。
封口時間（速度）
封口時間不但影響熱封強度而且還（hái）會影響複合包裝袋的外觀平整度。在（zài）熱封溫度和熱封（fēng）壓力固定時，熱封時（shí）間越長，則熱封層熔合更（gèng）充分，結合更牢固，封口（kǒu）強度越高，但是如果熱封時間過長，薄膜易（yì）收縮，容易造成封（fēng）口處起（qǐ）皺，影響外觀平整度。
冷卻
冷卻過程就是用較低的溫度對剛剛熔融熱封後的焊縫進行定（dìng）型。冷卻溫度應以冷卻刀不積冷（lěng）凝水的最低溫（wēn）度為宜（yí），冷卻水要循環暢通，如果沒有條件使用冷卻水時，應盡量提高通水流（liú）量（liàng），以保證冷卻效果。如果熱封後的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能（néng）消除內應力，會影響熱封強度和外表。
熱（rè）封次數
熱封次數越多熱（rè）封強度也越高（gāo），一般要求熱封（fēng）次（cì）數至少（shǎo）兩次以上（shàng）。縱向熱封次數取決於縱向（xiàng）熱封刀的有效長度和（hé）袋長之比（bǐ）；橫向熱封次數由製袋機橫向（xiàng）熱封裝（zhuāng）置的（de）組數決定。
過程的控製
生產過程中應不（bú）斷（duàn）檢查成品質量，除了要進行尺寸、外觀視覺檢查外，還（hái）要（yào）進行封（fēng）口強度（dù）和（hé）密封性能檢（jiǎn）查。發現問題（tí）及（jí）時調（diào）整，並做好（hǎo）詳細記錄。以三邊封拉鏈袋製做為例（lì），應檢查以下項目（mù）：
1、熱封強度；
2、袋子的尺寸、平整度、外觀（guān）質量，袋子前後對齊及客戶（hù）的其它規定要求，如撕裂口位置等；拉鏈的擺放方（fāng）向，尤其在拉鏈連接（jiē）段；
3、拉鏈的內外開口（kǒu）力，PE拉鏈的內開口力一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的內開（kāi）口力一般要求≥60N/50mm，中山市中成包裝材料有限公司的PE LL-201可達到≥70 N/50mm，PE Q501可達到≥80 N/50mm，外開口（kǒu）力按客戶的使用習慣（guàn）有不同的要求；
4、袋子的密封性能，其檢測（cè）可用一種加有（yǒu）染料的滲透液噴於封口內觀其滲透與否，或者用在袋內裝水倒掛24小時觀其是否滲（shèn）水的方法進行檢查；
5、袋子拉鏈處的平整度（dù）。
熱封製袋是傳熱過程，其工藝相對並不複雜，但是影響其質量的因素有很多，除了以上的一些要點（diǎn）外，複合膜（mó）的剝離強度、印刷油墨的耐熱性、熱封（fēng）層添加劑（jì）的析出（chū）、熱封邊的寬度、複合膜的（de）厚薄均勻度等都與複合膜袋的最終質量（liàng）有關，在生產過程中要進行綜合考慮（lǜ）。
資料來源：包裝企業網
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