一、進行小（xiǎo）樣（yàng）試驗。原則上，幹法（fǎ）複合工藝所（suǒ）生產的產品都可以（yǐ）考慮采用無溶劑複合工（gōng）藝生產，但由於無溶劑幹法複合（hé）無（wú）溶劑黏合劑分子量（liàng）小，滲透性（xìng）較強（qiáng），而且單位麵積上黏合（hé）劑的塗布量（liàng）小，因此當複合產品由幹法複合改為無溶劑複合時，對（duì）薄膜的品種、印刷（shuā）油墨、滑爽劑等多種（zhǒng）因素的適應性常常會出現一些問題。

    印刷基材複合時產生“白點”。在正常（cháng）印刷條件下，非專色（sè）墨的墨層（céng）厚度（dù）應在1μm以下，但（dàn）專色墨包括白墨層的厚度會（huì）在1μm以上，印刷（shuā）品的墨層表麵存在明顯的“凹（āo）凸不平”，某些部位（wèi）的墨層厚度可能隻（zhī）有1μm多（單純白（bái）墨（mò）層處）某些部（bù）位的（de）墨層厚度可能在3~4μm甚至更多(多層油墨疊加處)，無溶劑幹（gàn）法複合加工中，上膠量般都在2g/m2以下，膠層的厚度小於2μm由（yóu）於沒（méi）有（yǒu）像溶劑型幹法複合機（jī）的平滑輥那樣的裝置使膠層在印刷膜表麵進行“土（tǔ）次分配”，因此，塗在（zài）印刷墨層表麵的膠層也必然是“凹凸不平”的，在高速條件下運行無溶（róng）劑複合機，由於膠層沒有充分的時間自然流平，在複合壓（yā）力不足的條件下，此時複合上去的第二基材狀況就保持其原有的（de）平直狀態，並在膠層的（de）“凹陷”處顯示出“白（bái）點”的存在。

    印刷基材（cái）複合（hé）時印刷圖案（àn）變形。由於無溶劑（jì）黏合劑比溶劑型（xíng）黏合劑的滲（shèn）透力要強（qiáng），對於某些（xiē）印（yìn）刷的軟包裝產品，會導致（zhì）產品的（de）色相出現與幹法複合產品間的（de）差別;而且由於無溶劑黏合（hé）劑具有高滲透性，複合後產品的印刷圖案邊緣可能會（huì）變大，細小文字（zì）的筆畫也會更粗（cū）大。

    複合（hé）產品熱封性能下降。由於低分子的（de）黏合劑有可能會透過基材，當上膠量偏大的時候，有可能（néng）在基材（cái）熱（rè）封麵累積，通過二（èr）次反應，生成脲（niào）等衍（yǎn）生物，影響產品的熱封性能。

    因此，建議無溶劑複合正式批量生（shēng）產前先（xiān）進行小批量試驗，以期（qī）獲得上佳的效果。

    二、應根（gēn）據環境、基材類型（xíng）、厚度以及複合速度等條件，對工藝參數進行適當調整。

    三、長時間停機（jī）需要對塗膠係統以及膠（jiāo）的計量/混合/輸送部分進行（háng）清洗(丙酮、乙酸乙酯等溶劑均可用於清洗（xǐ）所有相關設備)。

四、開啟（qǐ）後的膠黏劑必須嚴密封存，最好（hǎo）采用充入幹燥空氣或者氮氣的方法進行保護，並盡快將開啟過的膠黏劑使用完畢。

資料來源（yuán）：包裝企業網（wǎng）

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