乙烯是石油化（huà）工行業的基本原料，乙烯產量已成（chéng）為衡量一個國家石油化工發（fā）展水平的標誌。我國乙烯工（gōng）業從無（wú）到有，從弱到強，創造了世界乙烯工業史上的奇跡。近年（nián）來，國內原油進口（kǒu）政策的（de）進一（yī）步開放和煤化（huà）工技術的成熟，使更多民企外企開始進入乙烯行業，乙烯的整體供應格局開始出現積（jī）極（jí）的變化，大型煉化一（yī）體化項目以規模大型化和原料（liào）多元化帶來成（chéng）本和技術衝擊，這些都（dōu）將對我國乙烯工業發（fā）展產生重要影響。

躍居（jū）世界第二大乙烯生產國

上世紀60年代我國首套蒸汽裂解（jiě）裝置於（yú）蘭州石化建成（chéng）投產，開創了（le）中國以乙烯裝置為龍頭的石（shí）油化工曆史（shǐ）。曆經半個世紀的發展，我國乙烯工業從起步萌芽階段進入快速發（fā）展階（jiē）段，特別是2005年以來，發展更為迅速，一方麵（miàn）依托原有裝置完成了第二輪擴能改造，另一方麵新建（jiàn）了12套規模在80萬噸/年以上的裂解裝置（zhì）和一批煤製烯烴裝置，產能從740萬（wàn）噸/年增長到當前的2500萬噸（dūn）/年以上，是僅次於美國的世界第二大乙（yǐ）烯生產（chǎn）國（guó），約占全（quán）球乙烯產能的14.7%。

盡管我國的乙烯產能與產量均快速增長，但與市場需求量相（xiàng）比，仍有（yǒu）較大差距，如圖2所示。我國每年乙烯衍生（shēng）物淨進口量折合乙烯當量占乙烯當（dāng）量消（xiāo）費量的50%～60%。2017年，我國乙烯產量1824萬噸，當量（liàng）消（xiāo）費量約為4250萬噸，仍需進口大量（liàng）的聚乙烯和乙（yǐ）二醇等乙烯下遊（yóu）衍生物。其中聚乙烯的進口量占總消費量的47%，特別是高密聚（jù）乙（yǐ）烯的（de）進口比例高達59%;乙二醇的進口比例接近60%。近年來，隨著我國GDP增速放緩和乙烯當量消費（fèi）基數變大（dà），乙烯當量消費增速（sù）也有所減緩。“十（shí）一五”和“十二（èr）五”期間由“十五”的10%下降至7%左右，近三年又進一步降至5%左右。

乙烯裝置規模極大地影響著乙烯生產能力和單位生產成本。20世紀60年代（dài）我國首（shǒu）套乙烯裝置生（shēng）產能力僅（jǐn）為0.5萬噸/年，70年代到90年代（dài）期間，隨著新設備、新（xīn）工藝的引進，乙烯裝置（zhì）最大規模達（dá）到30萬（wàn）噸/年，通常由10台裂解爐（lú）和2台切換爐（lú）組成，單爐能力3萬噸/年左右。2005年（nián）以（yǐ）來，材料和技術（shù）的進步使得設計和建設更大的乙（yǐ）烯裝置成（chéng）為可能，我國建成投產的大多（duō）數乙（yǐ）烯裝置規模（mó）達80萬～100萬噸/年。截至目前，我國共有蒸（zhēng）汽裂解乙（yǐ）烯生產裝置32套，如表1所列。平均（jun1）規模達到了（le）63.6萬噸/年(不含北京東方乙（yǐ）烯等停（tíng）車未啟裝置)，與2005年相比，提高了1倍，同時也高於世界平均規模(58.5萬噸/年)。

乙（yǐ）烯工（gōng）業布局十分重要，直接關係到（dào）石油（yóu）化工（gōng）的發展和經濟效益。2000年（nián）之前，18套乙烯（xī）裝置分散在15個（gè）城市的16個地點，公用工程、物（wù）流傳輸（shū）、環境保護和管理（lǐ）服務（wù）等成本高，裂（liè）解副產品難以集中利用，產品加工深度（dù）不（bú）夠，嚴重影響了整體（tǐ）競（jìng）爭實力。進入21世紀，乙烯項（xiàng）目建設布局有所改善（shàn），新建大型項目主要集中在華東和華南地區。2015年國家發改委印發的《石化產業規劃布局方案》對今後一個時期（qī）的石化產業布局進行了總體部署，要求新建乙烯項目布（bù）局在大連長興島、河北曹妃甸（diàn）、江蘇連雲港、上海漕（cáo）涇、浙江寧波、廣東惠州、福建（jiàn）古（gǔ）雷七大石化產業基地，按照（zhào）煉化一體化、裝置大型化的要求（qiú）建（jiàn）設，乙烯裝置（zhì）年生（shēng）產能力達到100萬噸以（yǐ）上。不（bú）僅綜合考慮了資（zī）源和（hé）市場優勢，更（gèng）注重物流條件對競（jìng）爭力的（de）影響。

資源因素是影響一個國家乙烯裂解原料結構的關鍵因素。20世紀七（qī）八十年代，由於我（wǒ）國原（yuán）油資源有（yǒu）限且重多輕（qīng）少及輕烴和石腦油價格過高等原因，乙烯原（yuán）料（liào）過於重質化，輕柴油在乙烯原料構成中占（zhàn）70%以上，輕烴和石腦油僅占13%，另外還裂解10%左（zuǒ）右的原油（yóu）閃蒸油及重油。到（dào）80年代末90年代初，乙烯原料輕質化（huà）、優質化（huà）工作已有（yǒu）進展，輕柴油比重大幅下降到50%左右，石腦油比例增加至30%以上，另外（wài），還（hái）裂解10%以（yǐ）上的輕烴和加氫尾油，但仍以輕柴（chái）油為主。1996年以後，隨著對柴油的改質加（jiā）工，輕烴資源的加（jiā）大利用（yòng）及國外進口原油的增加，乙烯原料不斷（duàn）向輕質化、優質化發展，輕柴油比（bǐ）重下降至三分之一左右，石腦油比例（lì）提（tí）高至45%左（zuǒ）右。進入21世紀，石腦油比例進一步提高至（zhì）60%以上，輕柴油進一步下降至10%左右，另外還裂解10%左右的輕烴（tīng）和10%左右的加（jiā）氫（qīng）尾油。現在我（wǒ）國乙烯生產原料以石腦油為主（zhǔ），其他原料為（wéi）補充。

近年來，各（gè）乙烯生產企業（yè）在強化油田輕烴、凝析油，煉廠輕烴等輕質（zhì）優質原料的組織利用方麵有（yǒu）很（hěn）大進步，同時，煉化結構調整使更（gèng）多的優質原料進（jìn）入乙烯裂解裝置，輕烴和加氫尾油的比重提高至1/3以上，石腦油比例有所下降，在55%左右，輕柴油比例下（xià）降至10%以下。

2008年之（zhī）前，我（wǒ）國乙烯生產全部采用蒸汽裂解工藝。近十年來（lái）工藝（yì）路線向多元化方向發展，2008年沈（shěn）陽化工以重（chóng）質油為原（yuán）料建成（chéng）首套催化熱裂解(CPP)裝置，乙烯產能（néng）為15萬噸（dūn）/年，2010年神華包頭煤化工公司以煤為原料建成首套煤(甲醇)製烯烴裝置，乙烯產能為30萬（wàn）噸/年。目前，蒸汽裂解工藝仍是我國乙（yǐ）烯生（shēng）產的主流工藝，約占乙烯總產能的80%，煤(甲醇)製乙烯占17%左右，如圖4所示。還有一些技術處於探（tàn）索、研發或向工業轉化階段，包括石腦油催化裂解製（zhì）乙烯，以甲烷為原料，通（tōng）過氧化偶聯(OCM)法或一步（bù）法無氧製取乙烯，以生物質乙醇為原料（liào）經催化脫水製取（qǔ）乙烯，以天然氣（qì）、煤或生物質為原料經由合成氣（qì）製取乙（yǐ）烯等。

2005年之前，我國乙烯生產主要集中在中國石化和中（zhōng）國石油兩大公司。2005年以來，隨著揚（yáng）巴一體化、中（zhōng）海殼牌、中沙天津石化、福建聯合石化、中韓石（shí）化等合資企業乙烯項目的投產，以及神華（huá）包頭、中原乙烯和寧波（bō）禾元等（děng）多個（gè）煤(甲（jiǎ）醇（chún）)製（zhì）烯烴項目（mù）的投產（chǎn），目前我國乙（yǐ）烯市場已形成以央企、合資企業、煤(甲醇)製烯烴企業和進口商（shāng）四大供應係統為源頭的格局。其中中國石化產能為1129.5萬噸/年(包括合資企業)，中國石油產能為591萬噸（dūn）/年，中國海油產能為257萬噸/年(包括合資企業)，分別占中國乙烯產能的45.8%、24.0%和10.4%。

乙烯工（gōng）業向高質量方向發展

產能仍將快速增（zēng）長，集中釋放（fàng）。未來幾年，我國乙烯產能仍將（jiāng）保持快速增長，不僅國企有多個煉化項目處於建設和籌建階段，一些實力（lì）雄厚的大型民營企業也在向乙烯領域拓展，還有一些（xiē）民企宣布采用進口乙烷裂解製乙烯（xī）的計劃，國外資本也不斷進入，如表2所列。另外，一（yī）些（xiē）煤(甲醇)製烯烴項目（mù）也在建設中。考慮到（dào）項目的建設周期、進展情況和一些不確定因素，預計“十三五”末我（wǒ）國乙烯產能將超過3200萬噸/年，“十四五”末將達（dá）到4500萬噸/年。在產能基（jī）數增大的情況（kuàng）下，仍（réng）保持年均7%左右（yòu）的增（zēng）速。

消費增速放緩，乙烯當量進口量仍較大。隨（suí）著（zhe）我國經濟增速放緩和（hé）乙烯當量消費基數逐年增大，乙烯當量消費增速也將逐漸趨緩，“十三五”將降至4%，“十四五”還將有（yǒu）所下滑。但我國乙烯產量仍不能滿足市場需求，預計到2020年我國乙烯當量消費量將達到（dào）4800萬噸，仍需進口2000萬噸左右的聚乙烯和乙二醇等乙烯下遊衍生（shēng）物。

市場參與主體增多，競爭更趨（qū）激烈。我國乙烯的供需缺口吸引了國內（nèi）外投（tóu）資者的（de）注意。不僅民（mín）營（yíng）企業、地方企業將參與國內乙烯下遊產品市場競爭，隨（suí）著石化項目外（wài）資準入要求放（fàng）寬、合資比例限製取消，國外資本也將進入，巴斯夫、埃克森美孚等石化巨頭已宣布將在中（zhōng）國獨資建設乙烯項目，他們的市場定位很明確，以低成本（běn）和高品質搶奪中國的市場份額。國內乙烯下遊產品市場將逐步形成煤化工、民營石化企業、地方石化企業、外商獨資企（qǐ）業與中國石油、中（zhōng）國石化、中國海油、中化集團等國有大型石化企業和進口產品多主體互動的市場格局，競爭更加激烈，對宏觀（guān）政策、市場規範、標準體係等方麵都將產生重要的影響。

大型化、基地化發展，產業集（jí）中度進一步提高。隨著浙（zhè）江（jiāng）石化、恒力石化、漳（zhāng）州古雷、盛虹石化等大（dà）型乙烯項目的投產，以及個（gè）別規模小（xiǎo）、盈利性差的裝置關停，蒸汽（qì）裂解乙烯裝置的平均規模還將繼續提高，達到70萬噸/年左右。七（qī）大石化產業基地的布局也（yě）將基本形成，位於長三角（jiǎo）、珠三角及環渤（bó）海（hǎi）灣的乙烯（xī）產能將占我國總（zǒng）產能的60%，集中度進一步提高（gāo），資源將得到充分優化配置和（hé）合理利用，實現集約化經營。

結構調整（zhěng）和升級改造速度加快（kuài），裝置運營水平大幅提升。隨著采用國際最先進的生產（chǎn）工藝及控（kòng）製技術（shù），按照（zhào）國際最先進的節能減排標準進行設計和建設的新項目投產，以及已建項目通過各（gè）種先進技術和流程的（de）組（zǔ）合，不斷進行整體優化，乙烯（xī）裝置運行水平大幅提升，並將推動國內石化（huà）行業整體技術水平的提升。乙烯下遊高（gāo）性能樹脂、特種橡（xiàng）膠及彈性（xìng）體、高性能纖維及其複合材料、功能性膜材料（liào）等高端產品比（bǐ）例增加，競爭力不斷增強。同時，借（jiè）助能源互聯網和（hé）供給側改革，精準對接消（xiāo）費市場（chǎng）需求（qiú），主動掌握前沿信息（xī），供給質量與效益也有所提高。

總體來（lái）看（kàn），我國（guó）乙烯工業曆經半個世紀的發（fā）展取得了很大進步，正由快速發展階段向高質量發展階段邁進，正由烯烴生產大國（guó）朝向烯烴生產（chǎn）強國的目標加速前進。

資料來（lái）源：中塑在線

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