塑料著（zhe）色製品受多種因素影（yǐng）響會發生（shēng）褪色。塑料著色製品的褪色與色（sè）粉的耐光性、抗氧性、耐熱性（xìng）、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。

下麵是對塑料著色發（fā）生（shēng）褪色因素的詳細（xì）分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐（nài）光（guāng）性直接影響製品的褪色（sè），受（shòu）強光（guāng）照射的室外（wài）製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光（guāng）等級應不低於六級（jí），最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。

載體（tǐ）樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大（dà）影響，紫外線引發的樹脂照射後（hòu）其分子結（jié）構發生變化出現褪色。在（zài）母料中加入紫外線吸收劑（jì）等光（guāng）穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能（néng）。

2. 耐熱性

耐熱性（xìng）顏料的熱穩定性（xìng）是指在加工溫度下顏料熱失（shī）重、變色、褪色的程度（dù）。

無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料（liào）則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製（zhì）品，加工溫度在280℃以上，在（zài）選（xuǎn）著色劑時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要考慮顏料的耐熱時（shí）間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3. 抗氧化性

某些有機顏料在氧化後發生（shēng）大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色（sè），此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色澱（diàn）、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會（huì）逐漸減退。

4. 耐酸堿性

著色塑料製品的褪色（sè）和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還（hái）原性)有關。如鉬（mù）鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種（zhǒng）顏料和酚（fēn）醛樹脂對某些（xiē）著（zhe）色（sè）劑起強還原作用（yòng），嚴（yán）重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪色。

針對塑料著（zhe）色製品（pǐn）的褪色，應根（gēn）據塑料製品的加工條件和（hé）使用要（yào）求，對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化（huà）助劑的上述性能進（jìn）行綜合評（píng）定後（hòu）才可選用。

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