為了提高塑料的阻隔性（xìng）能，近年來，業界一方麵（miàn）在（zài）研究開發新型高阻隔性塑料（liào），另一方麵則是（shì）對現有的塑料包裝材料進行改性。由於多層複合、共（gòng）混、表（biǎo）麵鍍覆、表麵塗布和拉伸取向等阻（zǔ）隔技術的迅速推廣，使塑料包裝（zhuāng）材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中，複合包裝（zhuāng）膜就是塑料包裝中最有活力、發展最快的一類包裝材料，代表著（zhe）當今塑料包裝材料的發展（zhǎn）方向。由於多層複合結構中（zhōng）的各組分均為連續（xù）相，可以通過濕式複合（hé）、幹式複合（hé）、共擠出複合等方法進（jìn）行（háng）生（shēng）產加工。 

1、多層幹式複合 

幹式複合又稱幹法複（fù）合。即在塑料薄膜上塗布（bù）一層溶劑型膠（jiāo）黏劑（分單組分熱熔型膠黏（nián）劑和雙組分反應型膠黏劑），經過複合機烘道使（shǐ）溶劑揮發而（ér）幹燥，再在熱壓（yā）狀態下與其他複合材料黏結，形成平滑的複合材料。目前幾乎所有的薄膜均可用幹式（shì）複合進行生產加工。複合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防（fáng）潮性、阻隔性、耐熱（rè）性及熱封（fēng）性等，從而可滿足各種商品的包裝需（xū）要。 

在幹式複合生產工藝中，膠黏劑是影響複合薄（báo）膜質量的關鍵因素（sù）之一。幹式（shì）複合所使用的膠黏劑（jì）大都為溶劑型，如聚氨酯、改性聚酯、環氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡膠等（děng）膠黏劑。其中聚氨酯（zhǐ）型膠（jiāo）黏劑（jì）具有優良的綜（zōng）合性能，其彈性好，耐低溫、耐煮沸，柔韌性（xìng）、強度、耐（nài）老化性突出，在較寬的溫度和濕度範圍內長期應用不產（chǎn）生剝離，有良好的耐熱性和耐化學介質性，對蒸煮、加熱殺菌、熱成（chéng）型和熱封（fēng）合均有出色的耐（nài）受性，對各種（zhǒng）材料又具有優良的粘接力，是複合薄膜（mó）生產所使用（yòng）的主要膠種，且一般都采用雙（shuāng）組分溶（róng）劑型膠黏劑。 

選擇膠黏劑要根據被包裝（zhuāng）物的性質（如冷凍還（hái）是蒸煮，食品還是非（fēi）食品等條件（jiàn））來決定。在複（fù）合前，首先將膠黏（nián）劑溶（róng）液均勻地（dì）塗布（bù）於薄（báo）膜表麵，然後送入熱烘道除去溶劑，再（zài）經複合輥在一定溫度和一定壓力（lì）下與另一層薄膜複合。目前，也流行分散型（xíng）膠黏（nián）劑，如將改性（xìng）聚烯烴在溶（róng）劑中的懸浮液對聚烯烴和鋁箔等極性材料進行複合（hé）。溶劑型（xíng）和分散型膠黏劑的共同點是在塗布機中（zhōng）塗布時為液體，塗布後必須消耗大量的能量以除去水分或溶劑，容易帶來空氣汙染，且成本較高，因此，無溶劑膠黏劑是今後的發展趨勢。 

多層幹式複合最早用於生產（chǎn）阻隔包裝，是利用具有高阻隔性能（néng）材（cái）料與低廉的其他包裝材料複合，該工藝可利用傳統的阻隔材料——鋁箔，除鋁箔之外阻隔材料還可選擇鍍（dù）膜、塗膜或其他中高阻隔（gé）性薄膜（如PDVC膜、PA膜、EVOH膜）。其結構常（cháng）常是外層BOPP、BOPET，中阻隔（gé）層（céng）可為PA、PDVC、EVOH或鋁箔，內熱封層為CPP，若不需要耐高溫（wēn）也可用PE，相（xiàng）互之間用（yòng）膠黏劑黏合。 

幹式複合膜的阻隔性能與用膜（mó）、膠黏劑有關。複合的基膜表麵必須清潔（jié）、幹燥（zào）、平整、無灰（huī）塵、無油汙，對非極性、表麵致密光滑的聚烯烴材料還要事先進行電暈處理。而鋁箔作為複合基材，要求針孔要少，且針孔孔徑盡可能小，在複合前還（hái）往往要清除鋁箔加工中殘留的油脂。 

2、多層共擠複合 

多層共擠複合與（yǔ）幹式（shì）複合相（xiàng）比起（qǐ）步較晚，但其有節省原材料、原材料可多樣化、適應環保要求、不（bú）用有毒（dú）膠黏劑等優點，而且阻透效果十分理想，並隨著層數的增加效果越好，各層間聚合物結合良好。目前複合層數已發展到（dào）十（shí）幾層以上，在包裝膜、中空容器上（shàng）都有應用。 

PVDC與PS、HIPS、PP等樹脂的（de）多層共擠出（chū）物，可用於奶（nǎi）製品、果醬等的真空包（bāo）裝；PVDC與PE、PVC的複合片材適用於崩解快、易潮解、易揮發藥品的包裝。英國Bass公司和美國的Miller公司利用多層共擠出方法（fǎ）製得的PET/EVOH/PET包裝材料用於啤（pí）酒的包（bāo）裝，其阻（zǔ）隔性能良好，啤酒的保質期可（kě）達到6~9個月。 

共擠出複合工藝是采用兩（liǎng）台或數台（tái）擠出機將各種不同功能（néng）的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內或模頭外（wài）匯合（hé），再經吹脹、冷卻複合在一起。該工藝（yì）不僅大大簡化了生產工（gōng）序，而且（qiě）用料少（shǎo），同時可降低原（yuán）料消耗和（hé）生產成本；采用此工藝生產相同結構（gòu）的複合包裝材料比（bǐ）其他工藝可以節（jiē）省30%的生產成本。 

共擠複合是把兩種以上的材料（liào）在熔（róng）融（róng）狀態下在一個模頭內複合熔接在一起，由於阻隔材料和熱封材料相容性一般都很差，因（yīn）此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共擠複合尼龍-6同低密度聚乙烯（xī）的複合膜時，用Bynel樹脂，使用（yòng）3台擠出機共用一個複合模頭，便（biàn）可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結構複合膜。 

目前典型的複合膜結構為：主要受力層（céng）/阻隔層/熱封層/可剝離層。主（zhǔ）要受力層為PS、HIPS、PP、PET等，阻隔層（céng）為EVOH、PA、PVDC等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等，可剝離層為（wéi）PP等（děng）。相鄰層之間（jiān）如樹脂（zhī）相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質製成不同結構的（de）複合膜，常用的有以下幾種：PET/PVDC/PE，OPP/PVDC/EVA，PVDC/PET/PE，EVOH/PVDC/EVA，PVC/PVDC/EVA，NY/EVA/PVDC/EVA等。 

多層共擠出複合膜多采（cǎi）用ABCBA五層對稱結構，以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組（zǔ）合上看，主（zhǔ）要有阻（zǔ）隔、熱封以及黏結（jié）3個功能。通過不同聚合物的（de）組合滿足包裝（zhuāng）物質（zhì）防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成（chéng），但市場上也（yě）已出現了七層、九層（céng）、十一層甚至更多層的共擠（jǐ）出複合膜。其中以PVDC類為（wéi）中（zhōng）間阻（zǔ）隔層的共擠複合膜發展（zhǎn）最快，產量最大（dà），這是因為DCI的洗脫技術已研製成功並應用於（yú）新型噴霧幹燥（zào）洗脫塔，從（cóng）而能對產物汙染進行有效的控製。 

阻隔樹脂要求有較好的加工性能（néng），以（yǐ）適應共擠複合機頭要求有（yǒu）良好流動性的需要。流動性太差或幾（jǐ）種樹脂之間流動性相差太大，都會由於層流形成受到影響而降低複合膜的阻隔性能。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍/EVOH/尼龍/PE，該結構對食品香味泄露率從5%降（jiàng）到1%。其他（tā）結構還有HDPE（PP）/膠黏劑/EVOH/膠黏劑/HDPE（PP），PP/膠黏劑/PVDC/膠黏劑/HDPE等。 

共擠複合膜中，各層的厚度靠調節擠出（chū）機轉（zhuǎn）速來控製，由於擠出機速度（dù）控（kòng）製（zhì）並不十分精確，往往造成共擠複（fù）合膜的厚度也不好控製，需要（yào）較高的工人素質和較為精密的機器（qì）設備（bèi）。另外機頭設計（jì）也十分關鍵，一般說（shuō）來，按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構設計（jì）的（de）機頭所成型的包裝膜的阻隔性（xìng）及複合強度（dù）最好，主要（yào）原因是對稱結構的（de）物料流動更易形成層流。共擠複合的缺點是擠出機轉速不同（tóng）會產（chǎn）生料（liào）與料之間混淆，而且也隻能（néng）表麵印（yìn）刷（shuā）。 

3、多層共擠流延（yán） 

高（gāo）阻隔性共擠流延薄膜是上世紀80年代末開發（fā）成功的塑料包裝材料。 

近年來（lái），隨著多層共擠流延膜的問世，其（qí）阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸（zhēng）煮性和熱封性能達到進一步提高，可廣泛應用於肉類冷凍製品、蒸（zhēng）煮肉類食品、方便食（shí）品、水產品、水果（guǒ）和乳製品、食用油、酒（jiǔ）類、醬油類等包裝，大大延長商品（pǐn）的貨架壽命。 

高（gāo）阻隔性多（duō）層共（gòng）擠流延膜是（shì）以高阻隔材料為主要材料，配合其他複合材（cái）料和粘接樹脂經（jīng）一次擠（jǐ）出成（chéng）型的，其（qí）原材料可分為3大類，即高阻隔材（cái）料（liào）、複合（hé）材料和黏結材料（liào）。高阻隔材料的性能直接（jiē）影響共擠流延膜的高阻隔性。目（mù）前，常（cháng）用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三種（zhǒng），由於這些（xiē）材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水（shuǐ）分（fèn）對生產影響很大（dà），水（shuǐ）分本身在（zài）加熱過程中可產生（shēng）降（jiàng）解作用（yòng），而含水分（fèn）過高在熔融擠出（chū）時會產生氣泡，使高阻隔（gé）材（cái）料形成斷層，嚴重影（yǐng）響產品的質量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超（chāo）過0.06%。因此，為防止原材料的（de）吸（xī）濕，要求采用防潮的紙鋁複合包裝，並在運輸過程中要確保包裝的完（wán）好；有條件的廠家可安裝幹燥器，對購入的原材料實（shí）施幹燥後再使（shǐ）用。 

根據用途複合材料可采用蒸煮級CPP粒料、複合級（jí）CPP粒（lì）料、LDPE、LLDPE、茂金屬LLDPE，要求MI值在2~8範圍，熔融擠出性能良（liáng）好，熱封性能良好。 

黏（nián）結強度的大小直接影響共擠膜的質（zhì）量。因（yīn）此，根據不同的高阻隔材料和複合材料而選（xuǎn）用黏結力強的黏結樹脂，其（qí）MI值在2~6之間。 

在原材料質量保證的前提下，生產工藝（yì）是控製產品（pǐn）質量的關鍵，主要包括溫度、生產線速度、厚度（dù）控製、分層分流控製、表麵處理等。 

高阻隔多層共擠流延膜（mó）從結構上可分（fèn）兩大類，即對稱結構A/B/C/B/A和非對稱結構C/B/A。A為複合材料，B為黏結材料，C為高阻隔材（cái）料。例如（rú）常用的對稱結構有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱（chēng）結構（gòu）有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。 

由於高阻隔（gé）多層（céng）共擠（jǐ）流延膜是由幾種材料共擠（jǐ）成型的，其集合了多種材（cái）料的優點，因而具有很好的使用性能，可廣泛應用（yòng）於各類食品包裝。但由於這種薄膜目前（qián）尚無法（fǎ）回收利（lì）用（yòng），相對增（zēng）加了生產成本，因此，加快科技創新，優化工藝流程，已成為其規模化生產應用的必（bì）然選擇。 

資料來源：91再生

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