複合塑料薄膜時，膠液飛絲過多、複合膜變硬、真空鍍鋁（lǚ）怎麽複合，這些令人頭（tóu）疼的問（wèn）題（tí）該怎麽解決呢？方法就在下（xià）麵：
複合（hé）時膠液飛絲過多
原因——濃度過（guò）高或幹燥太快
複合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過多，是由於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快造成的。
處理方法——稀（xī）釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠液的（de）濃度或（huò）選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤（pán）中的膠液麵盡（jìn）量接近刮（guā）刀位置，也（yě）就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。
複合膜變硬
複（fù）合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別是在我（wǒ）國北方冬春幹燥的季節（jiē），複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分對膠液中固（gù）化（huà）劑的消耗（hào）。
膠廠原本提供（gòng）主膠與（yǔ）固化（huà）劑配比的比例（lì）是（shì）有餘量（liàng）的，便於應對複合加工中的各種情況、一般1g水大約（yuē）可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩季（jì）比較幹燥，固化劑的消耗降低了，複合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然（rán）和人為導致固化劑短缺（quē）
反之在炎熱潮濕的氣（qì）候下複合加工（gōng），也容易發生複合後固化得慢（màn）、固化不完全或甚（shèn）至固（gù）化不了的現象出現。
固（gù）化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量（liàng）後將空氣（qì）中的（de）水分凝結（jié）在其中，而導（dǎo）致（zhì）膠液中（zhōng）固化劑的消耗而短缺。
人為造成的短缺是因為固化劑的體積（jī）小、濃度高，用大磅秤計量的誤差造成（chéng）的（de）短缺。如（rú）果將固化劑直接加（jiā）入主膠，再加（jiā）入乙酯（zhǐ），在攪拌過程中（zhōng）主膠（jiāo）與固化劑過激的反應（yīng），使得固化劑效力的減弱也能致使（shǐ）固化（huà）劑的（de）短缺。
盛放固化劑的桶（tǒng）不幹淨
另外（wài），沒有將（jiāng）盛放固化劑的（de）桶洗刷幹淨（jìng），還可以造成固化劑的短缺。
解決措施
首先在炎熱潮濕的環境下複合（hé）加工，按（àn）原（yuán）膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；其次配製膠液時，要用電子秤準確計量，再加入固化（huà）劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑洗刷淨裝固化劑的桶，倒入攪拌均勻。
真空鍍鋁複合
複合基（jī）材
真空鍍鋁複合包裝的複合，選用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯（zhǐ）鍍鋁薄膜）/PE（聚（jù）乙烯薄膜）、PET（聚酯薄（báo）膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯（xī）薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫度及時間（jiān）
複合機烘道的溫度和複合熱鼓（輥（gǔn））的溫度分別降低5~10℃，第一遍（biàn）複合後固化10~12小時，再進行第二（èr）遍複合，熟化室的溫（wēn）度為45~50℃，固化時間不應（yīng）少於48小時。
複（fù）合時膠液飛絲過多
原因——濃度過高或幹燥太快
複合（hé）機上膠盤中的膠液飛絲或（huò）泡沫（mò）過多，是由於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快（kuài）造成的。
處理方法——稀釋膠（jiāo）液濃度
處理的方法（fǎ）是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑（jì），將膠盤中的膠液麵盡量接（jiē）近刮刀位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨（mò）棒。
複合膜變硬
複合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別（bié）是在（zài）我國北（běi）方（fāng）冬春幹燥的（de）季節，複合好的薄膜比（bǐ）正常情況的硬。
發（fā）硬原因
水分對膠液中固化劑的消耗。
膠廠原本提供主膠與固化劑（jì）配比的比例是有餘量的，便於應對複合加工中的各種情況、一般1g水（shuǐ）大約可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩季比較幹燥，固化劑的消耗降低（dī）了，複合時將（jiāng）固（gù）化劑（jì）的配比（bǐ）量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然和人為導致固化劑短缺
反之在炎熱潮濕的氣候下複合加工，也容易發生複合（hé）後固化（huà）得慢、固化不完全或甚至固化不了（le）的現象出現。
固（gù）化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱（rè）量後將空氣中的水分凝結在其中，而導致膠（jiāo）液中固化劑的消（xiāo）耗而短缺。
人為造成的短缺是因為固化劑的體積小、濃度高，用大（dà）磅秤計（jì）量的誤差造成的短（duǎn）缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑過激的反應，使得固化劑效力的減弱（ruò）也能致使固化劑的短缺。
盛放固化劑的桶不幹淨
另外，沒（méi）有將盛放固（gù）化（huà）劑（jì）的（de）桶洗刷幹淨，還可以造成固化劑的短缺。
解決措（cuò）施
首（shǒu）先在炎熱潮濕的環境下複合加工，按原膠液配製的比（bǐ）例，固化劑（jì）增加5%~10%；其次配製膠液時，要用電（diàn）子秤準確計量，再加入固（gù）化劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑洗刷（shuā）淨（jìng）裝固化劑的桶，倒入攪（jiǎo）拌（bàn）均（jun1）勻。
真空鍍（dù）鋁複合
複（fù）合基材
真空鍍鋁複（fù）合包裝的複合，選（xuǎn）用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜（mó））/PE（聚乙（yǐ）烯薄膜）、PET（聚酯薄膜（mó））/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合（hé）溫度（dù）及時間
複合機烘道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度（dù）分別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小時（shí），再進行（háng）第二遍複合，熟化室的溫度為45~50℃，固化時間不應少（shǎo）於48小時。
資料來源：zhongyi
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複（fù）合機（jī）烘（hōng）道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第（dì）一遍複合（hé）後固（gù）化10~12小時，再進行第二遍複合，熟（shú）化室的溫度為45~50℃，固化時間（jiān）不應少於（yú）48小時。
