如何正確清洗塑料擠出機?
(一)如何正確清洗螺杆
用(yòng)火燒(shāo)或火烤來除去固在螺杆上的塑料,是塑料加工單位最常見也是最有效的辦(bàn)法,但絕對不能使用乙炔焰(yàn)來清潔螺杆。乙炔焰溫(wēn)度可達3000°C,用乙炔焰來清潔請潔螺杆將不僅會破壞螺杆的金(jīn)屬特性,同時(shí)還將(jiāng)顯著影響螺杆的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某(mǒu)部位時火(huǒ)焰變為持久的藍色,那(nà)麽意味著螺杆這一部位(wèi)的(de)金屬結(jié)構發生了改(gǎi)變,這將導致該部位耐磨損性降低,甚至發生抗(kàng)磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙(yǐ)炔焰局部加熱也會造成螺杆一側過(guò)熱,從而導致螺杆彎曲。大多數螺杆采用4140HT鋼製造,公差十分緊密,一般在0.03mm以內(nèi)。螺杆的平直度大多在0.01mm以內,當螺杆經乙炔焰烘烤及(jí)冷卻後,通常(cháng)很難回到原始的平(píng)直度。正確有效辦(bàn)法:在(zài)螺杆使用後立即(jí)采用噴燈進行清潔。因為這時(shí)螺杆(gǎn)帶(dài)有加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中的熱,故螺杆的熱量分布仍(réng)是均勻的。
(二)選用正(zhèng)確的清潔劑
商品經濟高度(dù)發達的今天,市場上不乏形形色(sè)色的螺杆清潔劑(螺(luó)杆清潔料),大多是價格不菲,使用效果好壞(huài)不一(yī)。是否使用商品化的清潔劑,根據不同的(de)廠家及生產情況而定;塑料(liào)加工企業也可根據自(zì)己的生產(chǎn)情況,使用不同的樹脂來做螺(luó)杆清潔料,可為單位省去一筆不小開支。
(三)選用正確的清(qīng)潔方法
清洗螺杆的第一步(bù)是(shì)關掉(diào)加料插板,也就(jiù)是(shì)關閉料鬥底部(bù)的下料口;然後(hòu)降低螺杆轉速至15-25r/min,並將(jiāng)這一速度保持到模頭前端的熔體流停止(zhǐ)流動為止。機(jī)筒(tǒng)的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機(jī)筒達到這一溫度,立即開始清潔。根據擠出(chū)工藝不同(tóng)(可(kě)能需要(yào)拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險),故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控製麵板觀(guān)察螺杆(gǎn)轉速和扭矩,同時(shí)觀察擠出壓力(lì)以確保係統壓力不會過高(gāo)。在(zài)整個過程中,螺杆轉速應保持在20r/min 之內。在(zài)低壓模頭的應用中,首先(xiān)不要拆下模頭進行清(qīng)洗。在擠出物從加工(gōng)樹脂(zhī)完全轉(zhuǎn)換成清潔(jié)樹脂時立即停機並拆下模頭(tóu),然後進行重新啟動螺杆(轉速在10r/min 之間內),以便使殘留的(de)清潔樹脂流(liú)出。
(四)選用正確的清潔工具 正確恰當(dāng)的(de)工具和清(qīng)潔材料(liào)應包(bāo)括:
1、耐熱手套;2、護目(mù)鏡;3、銅刮刀;4、銅(tóng)刷(shuā);5、銅絲網;6、硬脂(zhī)酸;7、電鑽;8、機筒尺;9、棉布。
一旦清潔樹(shù)脂停止擠出(chū),就可將螺杆從設備中抽出。對於(yú)帶有冷卻係統(tǒng)的螺杆,在啟(qǐ)動(dòng)螺杆抽出設備(該(gāi)設(shè)備可能附屬於齒輪箱)之前,先將軟管管線(xiàn)及旋轉連接件拆下。使用螺(luó)杆抽出設備將(jiāng)螺杆向前推(tuī)進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。螺杆上的(de)清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行(háng)清理。在外露螺杆上(shàng)的清潔樹脂被清理幹淨(jìng)後(hòu),在使用螺杆抽出設備將向前推進4-5 個螺塊,並繼續(xù)清潔。如此反複,最終大部分螺杆被推出機筒。
一旦大部分清潔樹脂被去除,就往螺杆上(shàng)撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網除掉剩餘的殘渣,待整個螺杆(gǎn)被銅絲網擦光後(hòu),使用棉布進行最後一步的擦拭。這是確保螺杆下一次生產時不會帶有任(rèn)何的汙染物。在螺杆被完全清理幹淨以後(hòu),可將其放在一邊直到(dào)其他機具也被完全清理幹淨。如果螺杆需要保存,應在取表麵塗(tú)上一層油脂以防生鏽。
清潔螺杆絕對不可使用鋼(gāng)製(zhì)工具(jù),如鋼製螺絲刀、刮刀或者撬杆去除粘在(zài)螺(luó)杆上的塑料,因為鋼會損壞螺杆和機筒的表麵(miàn)。
二、如何正確(què)清洗(xǐ)機筒
清洗機筒要比清洗螺杆方便容易多啊,但是也非常重要。
1)在準備(bèi)清洗機筒時,機筒溫度也被設置在200°C。
2)將圓形鋼(gāng)刷擰接鑽杆(gǎn)及電鑽正裝成(chéng)清潔工(gōng)具,然後用銅絲網包住鋼刷。
3)在將清潔工具插入機(jī)筒之前,要往機筒中撒一些硬脂酸,或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網上;
4)在銅絲網進入機筒(tǒng),就(jiù)啟動電鑽使其旋(xuán)轉,同時人為地使它前(qián)後運動,直到這種前後(hòu)運動變(biàn)得沒有阻力為止;
5)在(zài)銅絲網移出機(jī)筒後,使用一束棉布在機筒(tǒng)中來回擦拭以去(qù)除任何清潔樹脂或者硬脂酸殘餘物;經過數次這樣的來回擦拭,機筒的清潔就算大功告成了。經過徹底(dǐ)清潔的螺杆和機(jī)筒就可以隨時裝配以進行下 一次(cì)的(de)生產!!
清洗換色、換料螺杆及(jí)模(mó)具注意事項
隨產品的(de)多樣性,多樣化,產品色彩越來(lái)越豐富,不同材料間(jiān)的轉換,不同色彩之間的轉換,造成轉換時間長,廢品多,對生產管理及操作造成很多困惑,下麵小編談幾(jǐ)點思路供大家參考,請(qǐng)各位指正(zhèng)。
1、先打掃設備外麵後內部,在轉換不同材料、換色之間一定要對(duì)原先的原材料進行無(wú)死角打掃幹淨,特別是很不(bú)容易擦淨的地方,對於擦不到地方進行吹氣打掃,不留死(sǐ)角。。對螺杆、料筒內的殘料必須先擠淨擠空,對於複雜的設備、模具必(bì)要時(shí)拆下(xià)清(qīng)理。
2、如清完後(hòu)投入清洗劑(jì)清潔,如沒有就機器升(shēng)溫加要生產的料(liào)進行擠出,看擠出產品外觀,色彩正常就可以投(tóu)入正常生產。如不行則按上述1進行。
3、幾(jǐ)點小經驗供參考(kǎo)
A、如不同材料、色彩生產轉換頻繁可以配(pèi)置一付同樣的模具,模具是(shì)最難清潔的地方,這樣可以省時省材料。
B、對於同(tóng)一材料(liào)不同色(sè)彩可以在,在加料口進(jìn)行改造,采(cǎi)用色母料生產,盡量不宜采用色粉添加生產。可以(yǐ)減少不同環節帶來(lái)對色彩的影響。
C、可以共擠方式來改變產品的外觀色彩,這樣也可以減少轉換對來的煩惱。
D、對於材料之間的轉(zhuǎn)換,有條件(jiàn)的話應采用生產同係列材料的產品設備,就是說做PP管材設備,盡量做PP材料的其他產品,不要去做PE產品。不然的話如清不淨造成產品性(xìng)能影響。
資料來源:博涵塑料加工圈 . 中塑在線
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