塑料凹（āo）版水性（xìng）油墨印刷技術，目前已成為軟（ruǎn）包裝企業源頭削減VOCs排放最經濟可行（háng）的治理技術之一。但是，因為水基體係油（yóu）墨的特性（xìng）原因，其印刷工藝、印刷效（xiào）果跟溶劑型油墨相比，仍存在一些差異，具體表現在使用原凹印設備、原工藝、原印刷版輥印（yìn）刷時，線條、文字（zì）、部分圖文容易產生輕微的擴散，網點成色圖文部分也會有差異（yì）。但是，隨著水墨技術的不斷發展，這些問（wèn）題都在逐步得到解決（jué）。

    值得我們（men）重視的是：推廣水墨應用，除了技術上的進步，還（hái）需要我們觀（guān）念和認知上的轉變。

    下（xià）麵就水墨印刷使用的瓶頸問（wèn）題及（jí）技術（shù）進展現狀進行分析，以便於大家（jiā）更準確地判斷在目（mù）前階段水（shuǐ）墨印刷（shuā）的可行性。

1、耐印（yìn）率

    水基樹脂製備的（de）水性油墨，需要選用（yòng）親水性顏料。因此當使用水墨印刷時，可能會造成印刷版輥的使用壽命比溶劑墨低的情況。為了提高水性油墨的幹燥效果，有的企業選擇把印刷版輥雕淺的方法，但這並不是最佳的方案。在長期應用（yòng）實踐中，經過數據（jù）分析，我們認為不同的顏色，可分別采用30～38μ網穴製（zhì）版工藝，以達到比較理想的一個平衡點。同（tóng）時，提高印刷版輥表麵的硬（yìng）度和光潔度、使用（yòng）更加（jiā）適（shì）合水性油墨特性的刀架式刮刀或（huò）陶瓷刮刀（dāo），執行正確的生產作業方法，都能有效提高水性油墨印刷版輥的耐印率。

2、淺網印刷轉移效果、堵版、印（yìn）刷幾小（xiǎo）時（shí）後顏（yán）色變淺

    水性（xìng）油墨在長時間使用過程中（zhōng），油墨裏的中和物質被揮發掉，樹脂與顏料容易分（fèn）離，複（fù）溶性減弱（ruò）、油（yóu）墨轉移性、流平性發生變化，這時就會產生顏色（sè）變淺、幹燥變慢（màn）等現象。

    對此（cǐ），我們可以通（tōng）過規範作（zuò）業來解決這個問題。

    企業嚴格按照水性油墨標準作業規程的指引進（jìn）行（háng）操作，盡可能減少大量油墨的循（xún）環，采用少加、勤加新墨，保持每個印（yìn）刷訂單的全過程水性油墨的顏色穩定和pH值穩定（dìng）。

    淺網容易發生堵版，這是水性油墨印（yìn）刷過（guò）程（chéng）中常見的問題（tí），主要是由於水性樹脂（zhī）的再溶性差異引起（qǐ）的。中科麗顏的水性（xìng）油墨采用溶液型（xíng）水基樹（shù）脂為載體，相較於普通的水性（xìng）油墨，其再溶性已大為改善，使用過程（chéng）中可根據印刷訂單的特點（diǎn），遵（zūn）從作業規程（chéng）、做好生產工藝的相應調整，尤其要做好墨槽的循環（huán）攪拌、進墨口（kǒu）的過濾，目前已（yǐ）經可以較好（hǎo）地解決堵版問題。

3、幹燥

    水性油墨的幹燥問（wèn）題，與幾個綜合因（yīn）素有關：

（1）濕度

    凹印車間（jiān）環境濕度，55%濕度以下是比較合適（shì）的，當然濕（shī）度越低對水性油墨的幹燥會越有（yǒu）利，比如45%左右是最理想的，如果到了80%以上的濕度，對水性油墨的幹燥會帶來很大的困難。所以，建議有條件的軟（ruǎn）包企業要對凹印機新風取風進行除濕處理。

（2）排風

    在多年水墨印刷生產過程中，我們發現，水（shuǐ）性油墨印刷時，印刷（shuā）薄膜經過設備烘（hōng）箱的幹燥（zào）時間越短，幹燥越快，其（qí）印刷色彩再現效果就越好（hǎo），線條網點越精細，油墨擴散性越小，流（liú）平性越完美。故而，凹（āo）印車間整體的環境及進（jìn）排風循環布局設計，都會對水墨的幹燥效果有影響（xiǎng）。

    總的來說（shuō），“山”字形循環設計是比較理想的。新風從凹印機的兩側下方送入，最後從凹印機（jī）的烘（hōng）道頂部抽走，這樣不僅更（gèng）有利於生產一線員工的身體健康，同時把（bǎ）新風（fēng）對凹印機套印、幹燥的負（fù）麵（miàn）影響降到最低。

（3）烘箱溫度

    水墨印刷時，烘箱溫度一般要比溶劑油墨設置高5℃左右，建（jiàn）議設置在65~80℃之間。有大實地（dì）印版（bǎn）色組時（shí），溫度設置要升高，淺網色組印（yìn）刷時（shí）溫度可以降（jiàng）低。有條件的設備，色組安排印刷時盡量往前移，後段空出來的機組作為輔助幹燥使用。同時，120~150m/min的印刷速度,設定風量在3000~3500m3/h範圍為宜。

    近幾年來，在凹印（yìn）設備製造商的努力下，推出了很多專門針對水性油墨印刷的凹版印（yìn）刷機，幹燥係統配備（bèi）新型的除濕熱泵、長烘箱、大風量（liàng）以及末端微波幹燥的設計，使塑料薄膜凹版（bǎn）水性油墨高速印刷成為可能。

國內軟包彩印企業原有的凹印機，其實也完全可以使用水性油墨印刷，也不需要對設備進行大改（gǎi）動，隻需要（yào）對幹燥係統及風量進行調整，如除濕進風（fēng）、風量變（biàn）頻等方麵（miàn）改（gǎi）進，印刷速度可以達到設（shè）計速度的70%~80%以上。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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