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季節交替（tì）時，軟包廠該注意（yì）哪些？

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掃一（yī）掃! 季（jì）節交（jiāo）替時，軟包廠該注意哪些？

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瀏（liú）覽：- 發布日期：2019-11-11 08:00:00【大（dà）中小】

對於我國絕大部分軟包裝企業來說，軟（ruǎn）包裝的（de）季節性生產問題還是十分突（tū）出的。對此，軟包裝企（qǐ）業應針對所在地（dì）區的季節特點，列（liè）出生產流程各個環節的關（guān）鍵控製參數，進行驗證（zhèng）後建（jiàn）立檔案，確立控製關鍵點。本文和大家分享一些（xiē）軟包裝季節性生（shēng）產的實際案例，以供參考。

每到季節交替（特別是春夏或秋冬交替）時，便是軟包裝生產最容易出問題的時候。在這些問（wèn）題中，最為突出的是溶劑殘留量超標（biāo）、印刷（shuā）品質下降、複合環節出（chū）現白點（diǎn）或複合強度下降等。

造成這些問題的直接（jiē）影響因素是生產環境因素，因為季節變（biàn）化必然帶來環境（jìng）的變化，這其中最（zuì）明顯（xiǎn）的變化就是環境溫度和濕度的變化。不過如果是在恒溫恒濕的GMP車間進行（háng）軟包裝生（shēng）產，當另行別論。

但對（duì）於我國絕大部分軟包裝企業來（lái）說，軟包裝的季節性生產問題還是十分突出的，應予以重視（shì）。企業應針對所在地（dì）區的季節特（tè）點，列出生產流程各個環節的（de）關鍵（jiàn）控製參數，進（jìn）行驗（yàn）證後建立檔案，確立控（kòng）製關（guān）鍵點（diǎn）。接（jiē）下來，和大家分享一些軟包裝季（jì）節性生產的實際案例，希望能起到拋磚（zhuān）引玉（yù）的作用。

實例一

有一年從冬季跨入春季（jì）的階段，出於印刷效（xiào）果和溶劑殘留控製問題考慮，A公司冬（dōng）季印刷時采用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯，幹燥速度較快。但是進入4月中旬後，氣溫迅速（sù）轉暖，操作（zuò）人員依然（rán）按之前的習（xí）慣調配油墨溶劑，導致油墨（mò）轉移不（bú）良、網點丟失、幹版等（děng）問題。隨（suí）後，相關（guān）人員（yuán）在溶劑中添加了正丙酯，減慢（màn）了油墨幹燥（zào）速度（dù），情況好轉。

實例二

B公司在生產大部分蒸煮包（bāo）裝時，會在聚氨酯油墨中添加一定量的固（gù）化劑，選擇的固化（huà）劑一般是對羥基（－OH）十分（fèn）敏感的端異氰酸酯（zhǐ）基（jī）類聚氨酯。但（dàn）是（shì）需要注意的是，在高濕（shī）環（huán）境下，這種固化劑會與空氣中的（de）水分發生反應（yīng），產生以下影響：

①消（xiāo）耗固化劑，而這種固化劑一般都很（hěn）貴，增大了成本壓力，同時也會增加產生剝離強度問題的風險；

②在複合層間（jiān）產生氣泡，導致複合製品外觀（guān）不良；

③反應產物為內聚能很高的聚脲型（xíng）聚氨（ān）酯，會在複（fù）合環節（jiē）形成斑點、晶點；

④麵層堅硬的殼體還會（huì）阻止內（nèi）部溶劑的揮發，致使溶劑殘留量增加。

另外，高溫還會促進固化劑與空氣中（zhōng）水分的反應速率。B公司注意到這個問題後，就委派專人保管、存儲油墨耗材，盡快使用已配備的油墨，剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保存；經過印（yìn）刷後的產品，則放入濕度較低的庫房進行密封保存。當處於高（gāo）溫高濕季節時，這（zhè）些措施就更需要進一步做到位。

實（shí）例三

BOPA薄膜是軟包裝生產中常用的一種（zhǒng）基材，由於BOPA分子結構中存在-NH-和-C-O=，會形成氫（qīng）鍵，當有水分接近時，水分子還會介入（rù）其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使BOPA薄膜的柔韌性（xìng）增加，透氣性增大。

曾經有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高（gāo）濕環（huán）境下放置10分鍾，會增長（zhǎng）至110mm，變（biàn）化幅度（dù）達10%。BOPA薄膜的這一特性非常不（bú）利於生產，稍有不慎，就會造成類似（sì）紙張荷葉邊的現象，並導致套印不準、規格偏差、複合斑點等質量問題。

因此，在濕度會（huì）發生顯（xiǎn）著變化的季節交替時節，要特（tè）別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免將其放置在（zài）高濕環境中。另外，溫度也是需要特別（bié）關注的因素，BOPA薄膜對環境溫度的變化（huà）也比較敏感，因此在存儲、使用過程（chéng）中，應（yīng）設置適（shì）當的溫度參數，避免BOPA薄膜因（yīn）溫度變化而引（yǐn）起的伸縮變形，以及因此給正常生產帶來的不必（bì）要麻煩。

實例四

有一年夏季雨水特別充足，而且溫度也較高，是典型的高溫高濕環境（jìng）。在此階段（duàn）車間（jiān）生產的MCPP和MPET產品的鍍鋁（lǚ）層和其基材的附著力變差，鍍鋁層甚至還（hái）會直接脫落，其中MCPP鍍鋁層脫落的情況更為嚴重一（yī）些（xiē）。究其原因，是由於水分子介入其中引起的。而PET薄膜的極性強於CPP薄膜，所（suǒ）以MCPP薄膜更容（róng）易在這（zhè）種情況下發生脫（tuō）落。

實例五

在擠出複合過程中，很多操作人員時常會忽略環境溫度和濕度的影（yǐng）響。其實，濕度的變化對擠出複合產品的複合強度（dù）有著十分重要的影響。而吹膜工序則對（duì）環境溫度比（bǐ）較敏感，在冬季（jì）和夏季進行生產時，相應的加工參（cān）數（shù）需要進行調整，溫差一般在10℃左右。

實例六

在印刷環節，由於（yú）環境溫濕度（dù）變化引起的溶（róng）劑揮發導致油墨變（biàn）質的問題十分常見，這一問題在複合工序也同樣存（cún）在。溶劑揮發需要一定的能（néng）量，膠盤裏或是在（zài）薄膜表麵的膠液中（zhōng）的溶劑在揮發（fā）過程中，會（huì）帶走部分熱量，使得其周圍的空氣（qì）溫度降低，所（suǒ）以通常膠盤的手感比（bǐ）較冰冷。

當溫度達到水蒸氣凝結點以下時，水分就會（huì）在其表麵聚集，薄膜和塗膠輥之間的膠黏劑在壓輥碾壓作（zuò）用（yòng）下發生高速分離時，水分會乘機進入其中。有人曾進行過試驗，數據表明，剛配（pèi）好的膠液的含水量為0.03%，在無封閉狀態下使用半（bàn）小時後（hòu）其含水量會達到0.46%，此（cǐ）時複合白點明顯、膠體發（fā）白、黏度變大，在高溫高濕的環境下，此現象更為明（míng）顯。

實例七

有一年夏季溫度很（hěn）高，但是長時間沒有降雨（yǔ）。在這種高溫低濕的環境下，由於薄膜摩擦產生的靜（jìng）電難以通過接地方式導走（zǒu）消除，而靜電（diàn）積（jī）累到一定程度，不但會對印品質量產生明顯影響，還會產（chǎn）生（shēng）電火花，甚至會引起（qǐ）火災，造成人身和財產損失。因此，在這種環境下，要尤其重視通過靜電消除設備和控製環（huán）境濕度的方法，對靜電進行控製（zhì）和消除。

綜上所述，軟包裝企業應對季節性生產問題予以重視，尤其要關注和控製生產車間的溫濕度，安裝溫濕度調節儀器（qì），安排專人監控數據（jù），形成記錄檔（dàng）案，盡（jìn）量將環境溫度控製（zhì）在24℃左右（yòu），將相對濕度控製在60%；一旦發現異常，應及時處理，調整工藝，消除隱患，確保安全生產。

在凹版印（yìn）刷中，圖像層次的變化，主要（yào）取決於（yú）墨層（céng）厚度的變化，不像其他印刷方式一（yī）樣可以在印刷中間（jiān）調節，而取決於網穴的體積和傳墨率的大小。

1. 網穴形狀與油墨的傳遞；

凹（āo）版網穴（xué）的形狀，因製（zhì）版方法不同而異，電子雕刻的網穴為倒錐形，腐蝕的（de）版網穴為盆狀。同樣深度，錐體的容積低於盆形網穴。如圖（tú）所示。

但是雕（diāo）刻的網穴表麵光滑沒有有死角，在印刷過程（chéng）中實（shí）際傳遞油墨性能較好。腐蝕（shí）盆性的傳墨率是50%左右。

2.印版的（de）磨損（sǔn）對墨量的影響；

印刷過程中，由於磨擦（cā）力的影響，使印版表麵磨損（sǔn），磨損使著墨孔開口變小（即網值變小），深度變淺，造成單元麵積傳墨小，總傳墨量也相應（yīng）減少。對於（yú）電雕版和腐蝕版比較，相同的磨損程度，電雕版的影響比腐蝕版要大得多。如果相同的磨損量，電（diàn）雕（diāo）的（de）傳（chuán）墨量的減少比腐蝕版減少約一倍。

3.承（chéng）印物的種類與性質；

在同樣的印刷壓力與油墨粘度條件下，平（píng）滑度高，質（zhì）地柔軟的承印物，在較大的印（yìn）刷壓力的作用下（xià），可增大承印物（wù）與版之間毛細管的作用力，從（cóng）而（ér）提高凹印油墨的轉移率。

4.油墨粘度；

隨著油墨粘度增加，油墨的轉移率有所下降。在開口小，深度深的網穴中特別明顯。

5.印刷速度與印刷壓力；

增加印（yìn）刷壓力，在一定範圍（wéi）內（nèi）油墨的轉移（yí）率會增加，但是超過此範圍（wéi）轉（zhuǎn）移率反而會減少（shǎo）。印速速度增加則承印物與油墨的接觸的時間（jiān）短了（le），所以油墨的轉移率有所減少。

6.溫度；

溫度升高，粘度下降，所以油墨轉移率有（yǒu）所增加。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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