夏季高溫高濕環境對軟包裝（zhuāng）凹印生產的影響較為（wéi）明顯，因為目前軟包裝企（qǐ）業仍以溶劑型凹印油墨為主，高溫容易促使（shǐ）油墨（mò）中的有機溶劑快速揮（huī）發，而高濕又容（róng）易改變油墨黏度，從而對軟包裝（zhuāng）凹印質量造成影響（xiǎng）。眼下正值（zhí）二伏高溫時節，了解高溫高濕環境會對（duì）軟包裝凹印生產帶來哪些影響，以及如何做好對策，減（jiǎn）少不必要的質（zhì）量損失，便成為軟包裝企業最為（wéi）關心的問題。

1.淺網反白點及細小文字堵版現象

環境溫度升高時，凹印油（yóu）墨（mò）中有機溶劑的揮發速度（dù）加快，印品會出現淺（qiǎn）網反白（bái）點及細（xì）小文字堵版的現象。

對策：

這時候要及時添加慢（màn）幹性溶劑，但添加量要根據實際（jì）情況而定（dìng），否則過量添加會（huì）引發溶劑殘留超標、油墨反（fǎn）黏等問題（tí）。

2.油墨假幹現象

油墨假幹，即墨層表幹裏不幹現象。這種現象極易導致（zhì）溶劑殘留超標、墨層附著力不良、收卷後油墨反（fǎn）黏等現象。

對（duì）策：

適（shì）當降低油墨黏度；合理控製印刷速度；調節（jiē）風量與風溫的匹配度；提高幹燥能力；保持恒定的溫濕度。

3.溶劑殘留超（chāo）標（biāo）

當環境濕度升高時，油墨幹燥速度會變慢。一般情況下，若環境溫度（dù）為20℃，當濕度從65%升至75%時，油墨的前後幹燥速度可相差1～2倍。此外，大部分軟包裝企業在夏季（jì）凹印（yìn）生產中會大量（liàng）使用慢幹性溶劑，尤其（qí）是對於低速（sù）凹印機來說（shuō），要保證印品尤（yóu）其是淺網區域的印刷效果（guǒ），必須添加大量丁酯（zhǐ），但低速凹印機的幹燥效（xiào）率較低，這樣反而會導致溶劑殘留超標。

對策：

對於（yú）高速凹印機來說，由於機速（sù）較快，不需（xū）要（yào）添加過多慢幹（gàn）性溶劑來調節油墨幹燥速度，此時（shí）油墨黏度（dù）低，轉移後墨層較薄，配合較大的風量和適當（dāng）的幹燥溫（wēn）度就能達到良好的幹燥效果。針對高溫高濕（shī）環境可能造成（chéng）的印品溶劑殘留超標現象，軟包裝凹印（yìn）企業應利用氣相色譜（pǔ）儀做好實時監測（cè）工作，以便防患於未然。

4.油墨反黏現象

在（zài）印品儲（chǔ）存和（hé）搬運過程中，如果環境溫度過高或通風不暢，則容易引起油墨反黏現象（xiàng），特別是對於收卷後個別部（bù）位張力較大的印品（如（rú）印刷圖案比較（jiào）集中的位置）。另外，高溫（wēn）高濕環境導致的溶劑殘留（liú）量高、油墨假幹現象、墨層附著不（bú）良等因素，也會加重收卷後（hòu）油墨（mò）反黏現象。

5.對墨盤（pán）油墨穩定性的影響

目前，由於封閉式或半封閉式刮墨係統尚未在凹印生產中（zhōng）得到推廣應用，大部分軟包裝企業仍采用（yòng）開放式墨盤，即墨盤中的（de）油墨直接暴露在（zài）空氣中。但是，在高溫高（gāo）濕環境中，開放式墨盤（pán）中油墨的穩定性會逐漸變差：高溫容易導致“溶劑失衡”，導（dǎo）致一係列印刷（shuā）故障；高（gāo）濕容易增大油墨黏（nián）度，導致堵版。

對策：

針對“溶劑失衡”現象，可利（lì）用氣相（xiàng）色譜儀分析墨盤油墨（mò）中溶劑成分的（de）實際（jì）比例，避免溶劑揮發梯（tī）度設計不當，造成油墨溶（róng）劑比例發生改變。

6.對尼龍薄膜印刷質量的影響

尼龍薄膜是一種極易吸（xī）潮的產（chǎn）品，吸潮後尺寸發生（shēng）變化容易導致印刷過程中套印不準且印刷速度越慢，套印越（yuè）不準，在製袋過程中則容易發生正背圖案錯位、無（wú）法對齊等問題，此外尼龍薄膜表麵積聚的（de）水膜還會（huì）導致複合（hé）強度不足、起泡等現象。

對策（cè）：

使用前將尼龍（lóng）薄膜（mó）放入熟化室幹（gàn）燥2～3小時，不（bú）要（yào）過早打開包裝；印刷（shuā）時第一色組不上版輥印（yìn）刷，並且還要進行預幹燥；尼（ní）龍薄膜（mó）盡量一次用完；用不到的尼（ní）龍薄膜要做好防潮幹燥措施；車間（jiān）保持合理、恒定的溫濕度。

資料來源：中國包裝（zhuāng）網.華印軟包（bāo）裝

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