在国外，“白色污染”已引起了从国民到政府（fǔ）、从生产商到学术界的（de）广泛关注且取得（dé）了多方面进展；在国内，废旧塑（sù）料回收利用技术起步（bù）较晚，但进展迅速，许多高校（xiào）、化工研究所、环保部门、生产厂商等都加入（rù）到研究行列。废旧（jiù）塑料的回收利用技（jì）术方法主要可归纳为三类，即再生回收法（fǎ）、化（huà）学裂解回收法和焚烧回收（shōu）能源法。
一、再生回（huí）收法
再生回收利用技术是指回收的塑料（liào）制品经（jīng）鉴别、分类、清洗、破碎或溶解、熔融后，直接加工成型（xíng），或经过机械共（gòng）混或化学改性，再加工成型。再生回收法有溶解再生回收法、熔（róng）融再生回收法及粉碎（suì）再生回收（shōu）法等；其又有单纯再生和复合再生之（zhī）分。单纯再生是针对来（lái）源于生产（chǎn）厂家、商业集散地等的品种单（dān）一、相对（duì）洁净的边角废塑料熔融再生，再生的（de）塑料及（jí）制品（pǐn）品质较高；复合再生是针对那些品种不够单一（yī）、由多种类别组成的废弃（qì）塑料，其再生后的塑（sù）料性能不（bú）稳定，一般用作制造垃圾袋、建筑填料、复合建筑材料、涂料、粘（zhān）合剂（jì）等抵挡制品，该类（lèi）制品已广泛应用于农业、渔业、建（jiàn）筑业等领域。但由于此类制品（pǐn）性能较（jiào）差，产品附加（jiā）值不高，科技人员逐步把目光投向（xiàng）开发高附加值的产品上。
再生PET流程图：
1. 直接回收再生（shēng）
塑料回收（shōu）的初级阶段由于成本较高，消费量较小，所（suǒ）以生产量（liàng）不大，且人们对塑（sù）料性能要求较低。对废塑料进行清洗、分离和破碎等工序后就可作为新塑料的原料，可按一定比例加（jiā）到新塑料中进行循环（huán）利用或几（jǐ）种混（hún）合加工成复（fù）合型塑料。
如（rú）将一定配（pèi）比的废聚乙烯（PE）和废聚（jù）苯乙烯（PS）、过氧（yǎng）化二异丙苯（běn）（DCP）、多官能团单体混合均匀后在双螺杆挤出机上进行反应性共混挤出。挤出各段温度均为200℃，螺杆转速为120r/min，物料平均停留时间为2min，可（kě）得到一种（zhǒng）再生PS/PE接枝共聚物塑料。复合再生虽然路线简（jiǎn）单，但产品质量较差（chà），性质不稳定，易变（biàn）脆（cuì）。目前，国内仅用于建筑填料、垃圾袋、雨具等低（dī）档产（chǎn）品的生产。
2. 改性再（zài）生
改性就是根据不同废塑料的特性加入不（bú）同的改性剂，使其转化成高附（fù）加值的有用材料。按其改性原（yuán）理的不同可（kě）分为物理改（gǎi）性和化学改性。
（1）物理改性。物（wù）理改（gǎi）性，即主要（yào）用物理方法使其改性，向废塑料中加入一定溶剂和填料，提高一些通用废塑料的（de）机械性（xìng）能，使其再生利用。如将（jiāng）废旧聚（jù）氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯改性成再生粒子；把废旧聚对苯（běn）二甲酸乙二醇酯（PET）研（yán）磨成粉末并进行表面处理，填充到PVC制品中，可明显提高PVC制品的拉伸强度等。我国在废PS的物理改性方面研究较多，如将废旧聚苯（běn）乙烯和溶剂配（pèi）成溶液在家填料（liào）制成模型成型剂（jì），也有用纤维做填料制成保温材料等。
（2）化学改性。化学改性是目前研究的热门领域。如（rú）废聚酯塑料与多元醇进行醇解、缩聚反应，合成一种（zhǒng）应用广泛、性能优（yōu）良的1730聚酯绝缘漆（qī）；用PET废塑料醇解产物与马来酸酐、苯乙烯等进行酯化再生的方法得到了（le）优良（liáng）的UP树脂，为PET废料的（de）处理（lǐ）和（hé）回收利（lì）用提供了一条新途径；用丙烯酸和活性单体对废旧聚苯乙烯进行接枝改性，制备出有良好的柔韧性以及附（fù）着（zhe）力、机械性能和耐候性好的涂料；废聚苯乙烯塑料与溶剂油（yóu）、聚乙烯醇共混改性生产建筑密封剂，可用于门窗缝隙的密封；用废塑料改性生成吸油剂（jì），用于处理海上溢油事故等。
二、化学裂解（jiě）回收（shōu）法
化学裂（liè）解回收法是（shì）单一品种的废旧塑料经水解（jiě）或醇解后制成单体或低分子量的多聚（jù）体，或将废旧塑料（可以是某些品种的混合物）高温裂解或催化裂解后制取化（huà）学品（如乙烯、丙烯、芳烃、焦油等）及液体燃料油（汽油、柴油、煤油等）。这方面的技术其他（tā）国家已报道的有：日本富士循环公司开发的富士回收法、日本理化研究所开发的KURATA法、德（dé）国VEBA公司开发的VEBA法、英（yīng）国BP公司开发的BP法等。我国在这方（fāng）面的研究也取得了突出的成（chéng）绩，例如：国内研究成功的废旧塑料油化（huà）技术、废旧（jiù）塑料裂解回收燃油技术等，另据报道，我国已开发出了一步法直接催化降解液（yè）化聚烯烃制取气态烃油（yóu）的工艺，总回收率达85%~87%。
1. 热分解法
废塑料经分拣、破碎、熔融后进（jìn）入热分解反应（yīng）器（qì）内，将（jiāng）反（fǎn）应器升（shēng）温，废塑料熔融为高粘度的（de）液（yè）体，并在一定（dìng）温（wēn）度下（xià）发生热解（jiě），生成相对分子质量较小的物质。各种废塑料的热裂解温度各不相同，但基本在350~500℃的范围内。用此工（gōng）艺处理废塑料，既可（kě）以减轻环境污染，又可以回收汽油、柴油等油品，回收率可达80%以上，具有一定的现实意义。目前我国在塑料回收方面也多采用（yòng）该技术，即通过高温裂解或催化裂解两种方式来回收燃油（油、汽），但一般规模较小，而且在塑料裂解（jiě）过程中，由（yóu）于各种原（yuán）因（yīn）（如塑（sù）料受热产生高粘度融化物难以（yǐ）输送；塑料的导热性差，达到热分解温度的时（shí）间长等）造成能（néng）耗高、易碳化堵塞管道、工艺不易控制、处理时间长等缺点。因此研究开发环境良好的化学工（gōng）艺过程是非（fēi）常必要的。
裂解废（fèi）塑料通常分（fèn）为热裂解和催化裂解。
（1）热裂解。废塑料的分离较为复杂（zá），若将它们分离后再裂解，要花费一定的设备投资、能源和时间，回收成本较高。热裂解一般是（shì）在反应器中使那（nà）些无法分选和污染的废塑料加热到其分解温度（600~900℃）使其分解，吸收、净（jìng）化得到可利用分解物，主（zhǔ）要利用废塑料热裂（liè）解温度特性的差异采用分段热裂解分离回收，其（qí）工（gōng）艺流程如下：
各种废塑料都（dōu）有自己（jǐ）的热裂解温度特性，对常见的废塑料PVC、PE、PP、PS通常进行（háng）分段热裂（liè）解。通过控制热裂解温度，对废（fèi）塑料混合物进（jìn）行分段裂解（jiě）。如在低温阶段对聚苯乙烯进行热（rè）裂解，可回收（shōu）具有较高价值的苯乙烯单体的（de）轻质燃料油，高温（wēn）阶段（duàn）回收重质燃料油。
（2）催化裂解。热裂解反应（yīng）温度要求高，难（nán）以控（kòng）制。为降低温度（dù），节约成本，提高产率，常使用催化剂催化裂解。废塑料催（cuī）化裂解（jiě）制燃料油技术在世界范围（wéi）内（nèi）已有（yǒu）成功的先例。我国在北京、西（xī）安、广（guǎng）州等城市也（yě）建立了（le）一些小规模的废塑料（liào）油化工厂，其工艺流程如（rú）下：
废塑料裂解催化剂的（de）选择是该（gāi）技术的（de）关（guān）键所在，下表为几种塑料的（de）裂解条件及主要产物：
但（dàn）在总体上，目前国内乃至于全世界在化学裂解上都存在（zài）着相同的问题，即工艺及设备较复杂，回收（shōu）成本高（gāo），经济效益差，在工（gōng）业生产（chǎn）上的可行性较低等。
资（zī）料来源：中塑在线、废塑料新观察
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