複合包裝袋的熱封質量一直是包（bāo）裝生產廠家控製產品質量的重要的（de）項目之一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種（zhǒng）類、厚度以及質（zhì）量對熱封強度有（yǒu）決定性的影響。一般複合包裝常用的熱封材料（liào）有CPE、CPP、PE、熱熔膠以（yǐ）及其它一些離子型樹脂共（gòng）擠或共混改性（xìng）薄膜。熱封層材料的厚（hòu）度一般在20～80μm之間，特殊情況下（xià）也有達100～200μm的。同一種熱封材（cái）料（liào），其熱封強度隨（suí）熱封厚度的增大（dà）而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛（niú）頓，因此，其熱封材料厚度應（yīng）在60～80μm以上。

2、熱（rè）封溫度對熱封（fēng）強度的影響最為直接。各種（zhǒng）材料的熔融溫度的高低，直接決定複合袋的*低（dī）熱封溫度。生產過程中，由於熱封壓力，製袋速（sù）度以及（jí）複合基材的厚度等多方麵影響，實際采用的熱封溫度往往要高（gāo）於熱封材料的熔融溫度（dù）。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，複合膜的麵層材料（liào）越（yuè）厚，要求的（de）熱封溫度也越高。熱封溫度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長（zhǎng）熱封時間，均不可能使熱封層真正（zhèng）封合。但是（shì）若熱封溫（wēn）度過高（gāo），又極易損傷焊邊處的熱封（fēng）材料熔融擠出，產生“根切”現象，大（dà）大降（jiàng）低（dī）封口的熱（rè）封強度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理想的熱封強（qiáng）度，一定的壓力必不可少。對於輕（qīng）薄包裝（zhuāng）袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應（yīng）提（tí）高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正（zhèng）地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較（jiào）高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融（róng）狀（zhuàng）態，太大（dà）的壓（yā）力易擠走部分熱封（fēng）料，使焊（hàn）縫邊緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強（qiáng）度（dù）降低。

4、熱封時間主要（yào）由製袋機（jī）的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封合強（qiáng）度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長（zhǎng），則（zé）熱封（fēng）層熔合更充分，結合更牢固，但熱封時間太長，容易（yì）造成焊（hàn）縫起皺，影響外觀。

5、熱封後（hòu）的焊縫若冷卻（què）不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷（lěng）卻過程就是通過在一定的壓力下，用較（jiào）低的溫度對剛剛熔融熱（rè）封後的焊（hàn）縫進行定形，消除應力集中的過（guò）程（chéng）。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢（chàng），循環量不（bú）夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻（què）不良，熱封邊起翹，熱封強度降（jiàng）低。

6、熱封次數越多，熱封強（qiáng）度越高。縱向熱封次數取決於縱向（xiàng）焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台（tái）橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要（yào）求（qiú）熱封次數至少達到兩次（cì）以上。一（yī）般的製袋機的（de）燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構（gòu）和厚度的複合膜，複合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。對於複合剝離強度較低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由（yóu）內麵熱（rè）封層獨立承受破壞拉力，而麵層材料失去補強（qiáng）作用，焊縫的熱封強度由此大為降低。若複合剝離（lí）強（qiáng）度較大，則不致發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多（duō）。

通過（guò）了解，我們認為本次包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，靠近熱封邊處產生虛焊，CPP膜變薄，部分結構被破壞，在蒸煮時變薄的（de）CPP層無法承受壓力而產生破袋。    

資料來源：中國包裝網.慧聰網

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