軟（ruǎn）包裝（zhuāng）生產企業在複膜過程中，有（yǒu）時會遇（yù）到這樣的現象：使用普通型聚氨酯膠粘劑複合聚乙烯膜的時候，複好的（de）膜剛下機時，剝離強度還（hái）能達到（dào）要求，進入烘房熟化（huà）後，強度反而大大下降，或者放一段（duàn）時間，容（róng）易開口，破袋。複膜（mó）廠家常常認為是膠的（de）問（wèn）題，實際上（shàng）造成這種現（xiàn）象的原因，一般（bān）情況下（xià）是由於薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。

我們知道（dào），薄膜在生產過程中，大多加入了一些熱穩（wěn）定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便於加工。添加劑由於是添加進去的，而不是接枝在PE分（fèn）子上的，薄膜加（jiā）工好後，隨著時間的推移和溫度變（biàn）化，助劑會從膜（mó）的內膜（mó）表層（céng）向（xiàng）外遷移滲出。仔（zǎi）細（xì）觀察就（jiù）會發現是一層很薄的粉狀物或（huò）蠟狀（zhuàng）物質，用手去擦也可抹去。時間越長，遷移量就越多，從而使粘接強度降低（dī）。  

PE膜（mó）中助劑對膠粘劑（jì）複（fù）合（hé）強度影響比（bǐ）較大的一般是爽滑劑（jì），如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常（cháng）情況下，薄膜越厚（hòu），單（dān）位麵積含滑爽劑越多。實踐表明，當聚乙烯薄（báo）膜厚度超過60μm，添加劑析出的現象就（jiù）會大（dà）大增（zēng）加。這是因為在（zài）同等的比表麵積下，隨著薄（báo）膜厚（hòu）度的增加，其內部所含添加劑的量（liàng）度（dù）在相應增長。薄膜（mó）中添加劑含量（liàng）超過一定量後，就會（huì）影響（xiǎng）到複膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度（dù）(μm)＝2200～26，000之間（jiān），配上合理的生產工藝，就（jiù）能（néng）使複合產（chǎn）品既有一定的剝離強度，又可以使複合膜有足夠的滑爽性。而當滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚（jù）氨酯膠粘劑（jì）複膜就可能出現由於滑爽劑析出造（zào）成剝離強度大幅下降的問題。  

在相同上膠量的情況下滑爽（shuǎng）劑含量高，乘積超過26，000的膜剝離強度大幅下降。當然上膠量大剝離強度（dù）也會大，但（dàn）這（zhè）會增（zēng）加成本。而如果使（shǐ）用（yòng）耐助劑膠，可能就不會有什麽影響。因為這種膠中含有包（bāo）容滑爽劑的成分，能（néng）夠避免滑爽劑的（de）影響。  

聚乙烯薄膜作（zuò）為軟（ruǎn）包裝的熱封材料，其原料中滑爽劑（jì）含（hán）量的多少，對複合剝離強度（dù）、開口性、滑爽性及熱封強度等至關重（chóng）要，如果忽略了這一點（diǎn），將會產生質量事故而造成損失（shī）。因（yīn）此，軟包裝生產廠家在選用聚乙烯薄膜時，千萬要注意。  

其一要了解聚乙（yǐ）烯薄膜中爽滑劑的含量，有的廠家可能主動提供給你，也有的廠家作為技術秘密不提供（gòng）。因此，這時用普通型聚氨酯膠複膜（mó）就一（yī）定要小心，先做下小試或幹脆使用耐助劑膠，避免由於滑爽劑含量（liàng）超標而造成質量問題。  

其二要（yào）檢測聚乙烯薄膜的表麵張力（lì），因為（wéi）薄膜若有爽滑劑析出，表麵張力就達不到複膜要求，這需要重新（xīn）進行電火花處理。析（xī）出的蠟在電火花的高溫下會揮發（fā）掉，這樣（yàng）就不會影響到複合強度。  

其三要（yào）選擇合適的膠粘劑，因為對滑爽劑含量高的（de）薄膜，隻有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由於析出而造成質量問題。  

其四（sì）要了解熟化溫度的設定。一般應盡量采（cǎi）取低（dī）溫情況下進行熟化，以避免爽滑劑高溫加劇析出。下機的複合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件下加熱複（fù）合（hé）膜，使尚未固化的膠粘劑（jì）熔融流平（píng），消除較（jiào）小的汽泡和白（bái）點，連續熟化48小（xiǎo）時後就能達到滿意的粘接（jiē）強度 。

資料來源：91再生

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