有些樹脂或（huò）薄膜產品其固有性能不適應其所（suǒ）需的加工工藝（yì）的要求，需要添加助劑改變其加工性;另有些材（cái）料加工性能較好，但產品性能（néng）不能達到要求，也要添加（jiā）助（zhù）劑改變其產品性能。

薄（báo）膜（mó）對助劑（jì）的要求

相容性

相容性不好，會引（yǐn）發“遷移”現象，表現在液體助劑中為“出汗”，表現在（zài）固體助劑中（zhōng）為“噴霜”。

有時在對薄膜要求不太（tài）嚴格時，可以允許其相容性欠缺一些，如填充劑（jì）與樹脂間相容性不好。隻要填充的粒度小，仍然能滿足薄膜性能的（de）基本（běn）要求，若用偶聯劑或表麵活性劑處理一下，則能更好（hǎo）的發揮其功（gōng）能。但是有（yǒu）一些改善薄膜表麵性能的助劑如開（kāi）口劑、抗靜電劑等，要求其要稍微有一些遷移性，以使其在薄膜（mó）的表麵發揮作用。

耐久性

要求助劑長期存在於（yú）薄膜中而基（jī）本不或（huò）很少損失，而助劑的損失主要通過三條（tiáo）途徑：揮發、抽出和遷移。這主要與助（zhù）劑的（de）分（fèn）子量大小，在介質中的溶解度及在樹脂中的溶解度有關。

加工條件

某些樹脂的加工條件較苛刻，如（rú）加工溫度高，應（yīng）考慮所選助劑是否會分解，助（zhù）劑對加工設備有無腐蝕作（zuò）用。

薄膜用途（tú）

不同（tóng）用途的薄膜（mó）對助劑的氣味（wèi）、毒性、耐候性、熱性能等均有不同的（de）要求。例如裝食品的塑料袋，因要求無毒，故所用的助劑與一般包裝用的塑料袋的助劑是不同的。

助劑配合中的協同作用和相抗（kàng）作用

在（zài）同（tóng）一樹脂體係中，有的兩種（zhǒng）助劑（jì）會產生“協同作用”。如果配合不當，有些助劑間可能產生“相抗作用”，這樣會削（xuē）弱每（měi）種助劑的功能，甚至使其失去作用，如（rú）炭黑與（yǔ）酚類抗氧劑並用就會產生對抗作用。

可改變薄膜包裝性能的助（zhù）劑

增塑（sù）劑和熱穩（wěn）定劑

增塑劑和（hé）熱穩定劑可以在很大程度上提高薄膜材料的相容性。

增塑劑，顧名（míng）思義是增加材料的塑性（xìng），一方麵使樹脂在成型時流動性增大，改善加工性能，另一方麵可使製成後的薄膜柔韌性和彈性增加的物（wù）質。

熱穩定劑（jì）主要是改善樹（shù）脂的熱穩定性。

光穩定劑

高分子材料在陽光、燈光及高能射線的照射下（xià），會迅速發生老化，表現為發黃、變脆、龜裂、表麵（miàn）失去光澤、機械性能和電性能大大降低，甚至失去了使用（yòng）價值（zhí）。在這個複雜的破壞過程中，紫（zǐ）外線是對高分子材料起老化作用（yòng）的主要原因。主要是陽光中的（de）紫外（wài）線和大氣中的（de）氧對聚合物（wù）大分子聯（lián）合（hé）作用的結果。

光穩定劑的作用：

可有效地吸（xī）收波（bō）長（zhǎng）為290~410nm的紫外線，消除或削弱紫外線，保護（hù）高分子材（cái）料薄膜免受紫外線與氧的破壞，延長使（shǐ）用（yòng）壽命，提高材料耐光性。由於光（guāng）穩定劑（jì）大多數都能夠吸（xī）收紫外光，故又稱光穩定劑為（wéi）紫外線吸收（shōu）劑（jì）。

光（guāng）穩定劑的添（tiān）加量：

按照光穩定劑的作用機理，可將其分為：光屏蔽劑(顏料)、紫外線吸收劑、紫外（wài）線淬滅劑、自由基捕獲劑。這四種（zhǒng）作用（yòng）方式（shì）構成了光穩定（dìng）化中逐漸深入的四個層次。

加（jiā）入光（guāng）穩定劑後（hòu），盡管用量極少，其防止老化的效果卻十（shí）分顯（xiǎn）著，一般隻需加入聚合物重量的 0.1%~0.5%。

抗（kàng）氧劑

對於（yú）大多數塑（sù）料品種來說，在其製造、加工、貯存（cún）及應用過（guò）程中，對氧化降解都（dōu）有一定的敏感（gǎn）性（xìng），氧滲入塑料薄膜中幾（jǐ）乎與大（dà）多數聚合物都能發生反應而（ér）導致降解或交聯，從（cóng）而改變材料的（de）性能。少量的氧就能（néng）使（shǐ）這些高分子材料的強度、外觀和性能發生劇烈的變（biàn）化。在熱加工和日照之下（xià），氧化速度更（gèng）快。因此，通常又將聚（jù）合物的氧化分為熱氧（yǎng）化和光氧化。最後這種反應（yīng）的結果則是性能老化。這類反應如果（guǒ）不受阻止，可以很快使聚合物氧化並失去（qù）使用價值。

不同的塑（sù）料對氧的穩定性是（shì）不同的，所以有些塑料（liào）中無需加入抗氧劑。有的則必須加（jiā）入抗氧劑，抗氧劑的作（zuò）用是捕捉活性遊離基，使連鎖反應中斷，目的是延（yán）緩塑料的氧化過程和速度。

一般來說，胺類抗（kàng）氧劑的防護效能比酚類（lèi）高，但由（yóu）於（yú）胺類在受到（dào）光、氧作用下，發生不（bú）同（tóng）程度的變色，不（bú）適用於淺色、豔色和透明薄膜，因此在塑料薄膜中應用較少。

按照（zhào）抗氧效果，將抗氧劑分為主（zhǔ）抗氧劑和輔助抗氧劑。苯胺類（lèi）抗（kàng）氧效果較好，但汙染性較大，主要用於橡膠製品;酚類抗（kàng）氧效果稍（shāo）差（chà），但汙染性較小，綜合效果較好，多用於塑料薄膜中。通常將硫醇或硫代酯、亞磷酸酯劃歸輔助抗（kàng）氧劑，與主抗氧（yǎng）劑並用，以產生協同效果，延長抗氧劑的效能。

潤滑劑

高聚物在熔融之後通常具有（yǒu）較高的粘度，在加工（gōng）過（guò）程中，熔（róng）融的高聚物在通過窄（zhǎi）縫、澆口等（děng）流道時，聚合物熔（róng）體必定要與加工機械表麵產生摩擦，這些摩擦使熔體流動性降低，同時（shí）嚴重的摩擦會使薄（báo）膜表麵變得粗糙，缺乏光澤或出現（xiàn）流紋。為此，需（xū）要加入（rù）以提高潤滑性、減少摩擦、降低界麵粘附（fù）性能為目的助劑（jì）。

潤滑劑除了改進（jìn）流動性（xìng）外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑（huá）劑等作用。

外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與（yǔ）加工（gōng）設備的熱金屬表麵的（de）摩擦，它與聚合物相容性較差，容易從熔（róng）體內往外遷移，所以能在塑料熔體與（yǔ）金屬的交界麵形成（chéng）潤滑的薄層。

內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合（hé）物內部起到降低聚合（hé）物分子間內聚力的作用，從而（ér）改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。

實際每一種潤滑劑都有可以（yǐ）實現某一要求的作用，總是內外潤（rùn）滑共同作用，隻是在某一方麵更突出一些。同一種潤（rùn）滑劑在不同的（de）聚合物中或不同的（de）加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如（rú）高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出（chū）來而成為外潤滑劑。

在塑料薄膜的生產中，我們會遇到一些粘連現象，比如在塑料薄膜生產（chǎn）中，兩層膜不易分開，這給自動高速包裝帶來困難。為了克（kè）服它，可向樹脂中加入少量增加表麵潤滑性的助劑，以（yǐ）增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤滑劑（jì）的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分（fèn），它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。

在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止（zhǐ）並減（jiǎn）少滯留（liú）物（wù）。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。潤滑劑的用（yòng）量一般在0.5%~1%。

選用時應注意：

1、聚合物的流（liú）動（dòng）性（xìng）能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮（lǜ）外（wài）潤滑的作用，以保證內（nèi）外平（píng）衡;

2、外潤滑是（shì）否有效，應以它能否在成型溫度時，在塑料麵層結成完整的液體薄膜為準，因此外潤滑劑的熔點應與成型溫度接（jiē）近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;

3、表麵引（yǐn）力小，粘度小，在界麵處的擴展性好，易形成界麵（miàn）層;

4、本身的耐熱性和化學穩定性優良（liáng），在加工中不分解、不揮發;不腐蝕設備，不汙染薄膜，沒有毒性。

不同種類潤（rùn）滑劑的使用特性：

天然石蠟多用做外部潤滑，可作為多種塑（sù）料的潤滑劑、脫模（mó）劑，一般用量 0.2~1phr，但（dàn）其相容性、熱穩定性和分散性不是很好，用量不能過大，最好與內（nèi）潤滑劑（jì）並用;而（ér）白油（yóu）多（duō）用做PVC、PS的內潤滑劑，潤滑性能好、熱穩定性也很好，一般用量0.5phr。它（tā）們均為無毒（dú）品，能用於食品包裝（zhuāng）。另有一種微（wēi）晶石蠟：在塑料加工中它也被用作潤滑劑，用量1~2Phr，熱（rè）穩定性（xìng）和潤滑（huá）性比普通（tōng）石蠟好。低分（fèn）子量的聚合物也廣泛地用做潤滑劑，如聚乙烯蠟、低分子（zǐ）量聚丙烯，其內、外潤滑性都較好，且無毒。聚乙烯蠟適用於 PVC等材料擠塑、壓延加工，用量（liàng）一般是（shì）0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜（mó）粘（zhān）連，改善填料或顏料的分散性，相容性和透明（míng）性不是很好。

防霧劑

透明的塑料（liào）薄膜（mó）、片材或板材（cái），在潮濕環境中（zhōng），當（dāng）濕度達到露點（diǎn）以下時，會在其（qí）表麵凝結一層細微水滴，使表麵模糊霧化，阻礙了光波（bō）的透過，例如利用薄膜包（bāo）裝產品時（shí），也會因結霧而看不見內裝物，而且產生的霧滴還容易造成內裝物的腐爛損壞。

防霧劑（jì）分類：

? 內加型防霧劑是在（zài）配料時加入到樹脂中，其特點是不（bú）易損失、效能持久，但對於結晶性較高的聚合物難以獲得良好的（de）防霧性;

? 外塗型防（fáng）霧劑是溶於有機溶劑（jì）或水（shuǐ）中後，塗於塑（sù）料薄膜的表麵，並使用簡便、成本低，但耐久性差，易（yì）被洗去或擦掉，隻有在內加型防霧劑無效的場合或不要求持久性時使用。

防霧劑的效能可（kě）分為初期（qī）防霧性、持久防霧性、低（dī）溫防霧性和高溫防霧（wù）性四種，一種防霧性很難兼具四（sì）種效果，往往是根據薄膜對防霧效果的要（yào）求，選（xuǎn）擇幾種配合使（shǐ）用。

防霧劑應具備以（yǐ）下性能：

1、防霧效能高，生效迅速，耐久性好;

2、熱穩定性好，不易受熱分解（jiě），而且分解物不導致聚合物的降解;

3、與（yǔ）其（qí）它助劑的配合性好，不妨礙其它（tā）助劑的功能;

4、不影響薄膜的透明性（xìng）、電（diàn）性（xìng）能、粘著性、耐汙染性等功能。

幾種典型（xíng）的防霧劑：

甘油單油酸酯白色的（de）蠟狀物，可（kě）作為內加型防霧劑，具有良（liáng）好的初期防霧（wù）性和低溫防霧性，適用於食品包裝（zhuāng）薄膜，在聚（jù）乙（yǐ）烯中的一般用（yòng）量為1~1.5份、在聚烯烴中為0.5~1份。

山梨糖醇酐單棕櫚酸酯為黃（huáng）色粒狀（zhuàng）物，為內加型防霧劑，生效迅速持久，是內加型防霧劑，它為黃色粒狀固體，熔點約（yuē）為60℃，效（xiào）能持久（jiǔ），常用於農用薄膜，也可用於作食品包裝材料，它在聚氯乙烯中的用量一（yī）般為1.5~1.8份，在聚醋酸乙烯酯中為0.7~1份（fèn）。

聚環氧乙烷(20)甘油單硬脂酸酯（zhǐ）也是內（nèi）加型防霧劑，生效極快，具有良（liáng）好的初期和低溫防霧性（xìng）。它是淡黃色液體（tǐ），同時也有抗靜電效能，適用於食品包裝薄（báo）膜。

資（zī）料來（lái）源：中塑在線

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