軟包裝是指在充填（tián）或取出（chū）內裝物（wù）後，容器形狀可發生變化的包裝。用紙、鋁箔（bó）、纖維、塑料薄膜以及它們的（de）複合物所製成的各種袋、盒（hé）、包封等（děng）均為軟（ruǎn）包裝（zhuāng）。單層薄膜具有不同（tóng）的優點，也有各自（zì）的不足。例如，聚酯薄膜具有很高的強度和優良的耐油性、阻氣性（xìng）、包香性、防潮性，但是它（tā）的熱封性差;而聚乙烯薄（báo）膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性、耐油性等性能較差。它們在單獨作為塑料包裝（zhuāng）時（shí）就有性能（néng）上的缺陷，但是將聚酯薄膜與聚乙（yǐ）烯薄膜結合起來，就能既保持聚（jù）酯（zhǐ）薄膜的高強度（dù）和較好的（de）耐油（yóu）性、阻氣性、保（bǎo）香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。複合薄膜的作用是使多層薄膜（mó）複合在一起，既克（kè）服了單層薄膜的缺點（diǎn），又集合了各層薄膜的（de）優點而成為比較理想的包裝材料。另外薄膜裏印後複合，由於油墨夾在膜層的中間，墨層免受直接（jiē）摩擦、劃傷以及各（gè）種腐蝕性物質的破壞作用，既比較好地解決了塑料印刷中滲色、掉色問題，又避免了油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛生問題。

行業內所說的“複合”實際（jì）上是“層合”的意思，是將不同性質的薄膜通過一定的方式（shì）使其粘在一起，再經封合起到保護內容物的作用。軟包（bāo）裝的複合（hé）加工方式（shì）主要有幹式複合、濕式複合、擠出複合、共（gòng）擠複合等。

幹式複合

在複合膜的各種加工技術中，幹式（shì）複合是我國最傳統、應用最廣泛的一種複合（hé）技術，廣泛應用於對食品、藥品、化妝（zhuāng）品、日（rì）用品、輕工產品、化（huà）學品、電子產品等的包裝。幹式（shì）複合是用塗布裝置(一般采用凹版網線輥塗（tú）布)在塑料薄膜上塗布一層溶劑型膠（jiāo）粘劑，經複膜機除去溶劑而幹燥，在熱壓狀態下與其他基材複合，如薄膜、鋁箔等粘合成（chéng）複合膜，工藝流程如下圖所示，由於（yú）它是在膠粘（zhān）劑“幹”的狀態(無溶劑狀態（tài）)下複合的，因此叫幹式複合。

幹式複合適合用於多種複合膜基材（cái）以（yǐ）及（jí）薄膜（mó）與鋁箔、紙張之間的複合，應用範圍廣，抗化學介質侵蝕性能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化（huà）學品（pǐn）中有溶劑、農藥（yào）等成（chéng）分，廣（guǎng）泛用於（yú）內（nèi）容物條件較苛刻的包（bāo）裝。其複合強度高、穩定性好、產品透明度高，既可以生（shēng）產高、中檔複合膜，又（yòu）能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌複合膜;使用方便靈活，操作簡（jiǎn）單，適用於多品（pǐn）種、批量（liàng）少的生產。但是，幹式複合自身也（yě）存（cún）在安全衛生差（chà）、環境汙染、成本（běn）較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發（fā）展在一定程度上減緩了溶（róng）劑型膠粘劑在安全衛生、環境汙染（rǎn）、成本方麵的壓力。幹式複合在複合材料（liào）加工方式中仍占據很大的比重，現階段仍然是擠（jǐ）出（chū）複（fù）合、濕法複合、無溶劑複合方（fāng）式無法取代的（de）複合加工方式。

濕式複合

濕式複合是在複（fù）合基材(塑料薄膜（mó）、鋁箔)表麵塗布一層膠粘劑，在膠粘劑未幹的狀況下，通過壓（yā）輥與其他材料（liào）(紙、玻璃紙)複合，再經過熱（rè）烘道幹燥成為複合薄膜（mó）。濕式複（fù）合的特點是（shì）工藝操作（zuò）簡單，膠粘劑（jì）用量少，成本低，複（fù）合速度快。濕式複（fù）合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、矽酸鈉、澱粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋（cù）酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹（shù）脂等。濕式複合機工作原理與幹式（shì）複合基本相似，所不同的是幹式複合是將塗布膠粘劑（jì）的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發後，再與複合材料熱壓粘合;而濕式複合法是將塗布膠粘劑的薄膜直接與複合材料複合後，再（zài）進入烘道進行幹（gàn）燥。

 

使用濕式複合時（shí），兩種基材（cái）中至少有一種是多孔性材料（liào）(如紙或紙（zhǐ）板)，以便膠粘劑中所含的稀（xī）釋劑（jì）在幹燥時揮發出去。因此濕法複合廣泛用於紙/纖維、紙/紙（zhǐ）、紙（zhǐ）/紙板、紙/鋁箔等材料（liào）的複合。

擠出複合（hé）

擠出複（fù）合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融後擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出後立即（jí）與另一種或兩種薄膜通過冷（lěng）卻輥和複合（hé）壓輥複合在一起。與其他複合（hé）方（fāng）法相比，擠出複（fù）合具有設備成本（běn）低、投資少、生產環境清潔、複合膜（mó）可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優點，擠（jǐ）出複合在塑料的複合（hé）加（jiā）工中占有很重要的位置。擠出複合膜可以用擠出（chū）塗（tú）覆和擠出複合兩種方法製（zhì）得。

擠出塗覆薄（báo）膜（mó）

擠出塗覆是將聚乙烯等熱塑（sù）性塑料熔（róng）融（róng）後從扁平機頭流出，在緊密（mì）接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻後（hòu）製成複合膜的一種方（fāng）法。放卷（juàn）基材一般是（shì）已經印（yìn）刷的PET、BOPP、紙張等（děng）材料，如（rú）方便（biàn）麵包裝袋就是擠出塗覆生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。

 

擠（jǐ）出複合薄（báo）膜
擠出複合是將擠出的樹（shù）脂夾（jiá）在兩種基（jī）材的中（zhōng）間，它起到將兩（liǎng）種基材（cái）結合在一（yī）起的膠粘劑作用，同時也是一層複合層。第一基材往往是（shì）PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等（děng）材（cái）料，擠出（chū）樹（shù）脂一（yī）般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法複合，結構如下：BOPP印（yìn）刷（shuā）膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。

 

無溶劑複合

無溶劑複（fù）合中使用的膠粘劑，因其不含有機溶（róng）劑而備受關注，在歐美等發達國家，無溶劑複合已成（chéng）為軟包裝複合材料生產的主要方法。它是采用無溶劑型膠粘劑塗布基材，直接將其與第二基材進行貼合的（de）一（yī）種複合方法，雖同幹式複合一樣使用膠粘劑，但（dàn）其膠粘劑（jì）中不含有機溶劑，無需烘幹裝置。由於其優越的環境友好性，產品性能（néng）也可做到同幹式複合一樣，是將來的發展方向。

  

共擠複合

共擠複合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過（guò）兩（liǎng）台或者兩台以上的擠出機，分別使（shǐ）各種（zhǒng）塑料熔融塑化以（yǐ）後（hòu）供入一副口（kǒu）模或通過分配器將各種擠出機所供給的塑（sù）料匯合以後供入口模，以（yǐ）製（zhì）備複合薄膜的（de）一（yī）種成（chéng）型方法。這裏所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號的塑料，或者同一牌號但不同配（pèi）方的塑料。共擠複合的（de）成本低（dī），可（kě）比幹式複合降（jiàng）低20%-30%，並且共擠複合工藝中不使用粘合劑或錨塗劑(AC劑)，因此衛生性好，沒有環境（jìng）汙染問題。但是受材（cái）料的（de）限製明顯，用於共（gòng）擠複合工藝（yì）生產的複合薄膜僅限於各種熱塑（sù）性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的複合（hé）材料均不能采用共擠複（fù）合方式生產。另外，不能在複（fù）合薄膜間印刷（shuā），當薄膜需要印（yìn）刷時隻能將圖案、文字等印刷到複（fù）合薄膜的表麵。

綜上所述，以上（shàng）各（gè）種複合加工方式都有自身的優勢和不足，從我（wǒ）國現階段的發展情況來看，幹式複合應用範圍最廣、所占比重也最大，同時擠出複合發展迅速，所（suǒ）占比重僅次於（yú）幹式複（fù）合，而濕式（shì）複合和共擠複合工藝受材料的限製性（xìng）較大而無法成（chéng）為主流，無溶劑複合技術雖然在發達（dá）國家已趨成熟，但在我（wǒ）國還基本處於起步階段，是將來複合加工方式的（de）發展方向。

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