結（jié）晶型塑料的（de）結晶度與結晶形態影（yǐng）響到製品的物理、力學性能。若（ruò）成型時的冷卻速度慢（màn），有利於形（xíng）成結晶，可以提高結晶（jīng）度（dù）。因此，要得到力學性能優（yōu）良與表麵粗糙度低的製品對於模溫的控製是極為重要的。
為了讓冷卻速度緩慢，以便充分地結晶，必須提高模（mó）具（jù）溫度（dù），但不可避免地會使成型周期延長。結（jié）晶型塑料在其熔點附近時的（de）比熱容變化較（jiào）大。所有材料（liào）在冷卻（què）時都有一定程度的收縮，一般結晶型塑（sù）料具有比非結晶（jīng）型塑料成型收縮率大的特點。因（yīn）此，其製（zhì）品易產生變形、且其（qí）厚壁製品易產（chǎn）生凹痕，即大製件有可能發生翹曲，在較厚部（bù）分形（xíng）成（chéng）凹痕。
總之，不僅應考慮到模具溫度的高低，而且也要（yào）注意到製品各部分必須（xū）均勻地冷卻凝固(或均勻（yún）地結晶)，這兩點非常重要（yào）。
聚乙烯：
聚（jù）乙（yǐ）烯一般在（zài）成型時的流動性（xìng）良好。不必為其熱穩定（dìng）性（xìng）擔心。然而，它的分子取向性強，所以製品易產生變形。
高密度聚乙烯具有（yǒu）敏銳的結（jié）晶溫度。一般來說（shuō），要求較高的注塑壓力與注射速度。尤其是對（duì）於厚（hòu）壁製品，注射速度（dù）相當重要，它可以降低製品的表麵（miàn）粗糙度，並防止製品（pǐn）翹曲及降低成型收縮率。
聚（jù）丙烯：
聚丙烯（xī）有很多地方與聚乙烯相似，流動性與料筒（tǒng）溫度呈（chéng）正比，但因在（zài）280℃左右時，聚丙烯開始老化，故要（yào）求溫度控製在270℃以下。其分子（zǐ）的取向（xiàng）性較強（qiáng），若在較（jiào）低溫度成型時，由於其分子取向，易產生翹曲、扭曲等變形，故必須注意控製溫度。
聚酰胺（尼龍）：
聚酰胺黏度隨溫度的變化極為敏感，它與其它熱塑性塑料不同，它的熔點比較明顯。聚酰胺在其熔點上成（chéng）型（xíng），所以其成型溫度（dù）必須比一般材料要高。
由於聚酰胺（àn）吸濕性較大（dà），故須預先充分（fèn）幹燥。然而（ér），若在90℃以（yǐ）上幹燥便會變色，需（xū）加注意。
聚甲醛：
聚甲醛分（fèn）為均聚物與共聚物，均為流（liú）動性不太好的樹脂。此類樹脂易發生熱分解，必須注（zhù）意控製成型時（shí）的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩定性（xìng）好，它可以在稍高的溫度條件下成型（xíng）加工，但（dàn）此材料在料筒內停（tíng）留的時間不宜過長，否則，會發生熱分解使製品色澤發黃（huáng）。
熱塑性聚酯：
聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)均屬於飽和聚酯(熱塑（sù）性聚酯)。PBT的特點是熔體（tǐ）黏度極（jí）低，成型性良（liáng）好。因它結（jié）晶迅速，故凝（níng）固快。
PBT與PET樹脂（zhī）一般采用玻璃纖維增強以提（tí）高其性能。僅介紹非增（zēng）強樹脂基材的成型要點（diǎn）。其（qí）加熱料筒（tǒng）一（yī）般為230～270℃(阻（zǔ）燃級為250℃)。模具溫度為40～90℃，盡管在較低的模具溫度也能成型，但為得到表麵光澤度好的製品（pǐn），宜采用較（jiào）高的模具溫度。注（zhù）塑壓力為50～130 MPa。
因樹脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使製品外觀良（liáng）好與有利於提高性能。此（cǐ）外，由於吸濕的樹脂熔融時會發生遇水分解的後（hòu）果，因而使製品變脆，所以在加工前對樹脂須進行（háng）預幹燥。
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