所選擇的目標樹脂與需（xū）要改性的目標性能具有最接近的性能：首（shǒu）先是在樹脂（zhī）的品種上進行主題篩選，如：改善樹脂的韌性（xìng），優（yōu）選ABS、SBS等樹脂；透（tòu）明改性，樹脂首先要考慮選擇三（sān）大透明（míng）樹（shù）脂PS、PMMA、PC。

確定目標樹脂後，選擇樹脂的牌號。具（jù）體（tǐ）的牌號樹脂具有更具體（tǐ）的性能指標，會讓目標（biāo）選擇（zé）具有更確定性。選擇樹（shù）脂：優選大品牌（pái），通用樹脂（zhī），確保後（hòu）期采購樹脂更方便。

所選擇的目標樹脂與主體樹脂的複合性，即所選擇的目標樹脂與（yǔ）主體樹脂具備相容（róng）性，能夠形成（chéng）一體，不出現相分離（lí）。目標（biāo）樹脂能夠發揮出改性的性能目標。

配方中，所選擇的目（mù）標樹（shù）脂的黏度與主體樹脂在黏度上要接近。選擇的目標（biāo）樹脂黏度過大，會導致複合樹脂黏度大，需要添加改性劑，以減少黏度梯度。如：PA66增韌改性，阻燃配方中添加PA6為改性劑；PA6增韌改性，阻燃配方（fāng）重加（jiā）入HDPE作為改性劑（jì）。

黏度的變化會影響（xiǎng）其流動性變（biàn）化，從而最終影（yǐng）響（xiǎng）加工（gōng）方式的變化，如：注塑級、擠（jǐ）出級、吹塑級、壓延級（jí）等。而同一樹脂影響其流動性的主要原因在於分子量大小、分子鏈的排布如（rú）：線型分子、體型分子等。其中，高流（liú）動（dòng）性樹（shù）脂包括：PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等；低流動性樹脂：PC、MPPO、PPS等；不流動樹脂（zhī）：聚四氟乙（yǐ）烯、UHMWPE、PPO等。

不同類型的助劑具有不同的目標性能，所加入（rù）體係中的助劑能夠充分其預計功能，並達到目標規定指標。其中，規（guī）定指（zhǐ）標一般為國家（jiā）標準、國際（jì）標準，或客戶提出的性能要求。常見的（de）目標樹脂改性的性能如下：

同樣的助劑，其形態分布也有不同，相對於改性作用的影響（xiǎng）也（yě）不一樣。對於粉末性（xìng）助劑，關鍵的影響因素是其的粒度。1)、粒度越（yuè）小，對（duì）填（tián）充材料的（de）拉伸強度和衝（chōng）擊強度越（yuè）有益，如，就衝擊強度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm，衝擊強度就會增加1倍；2)、阻燃劑的粒度越小，阻（zǔ）燃效果就越好，如，ABS中加（jiā）入4%粒度為45μm的三氧（yǎng）化（huà）二銻與加入1%粒度為0.03μm的三（sān）氧化二銻阻燃效果相同；3)、著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋（gài）力越強（qiáng）、色澤越（yuè）均勻。但，著色劑的粒度不是越（yuè）小越好，存（cún）在一個極限值，而且對不同性能的極限（xiàn）值不同；4)、以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到（dào）同樣的（de）導電（diàn）效（xiào）果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也（yě）有一個（gè）極限值，粒度太小易於聚集而難於分散，效果反倒不好。

注：目數為每平方英寸篩網上的篩孔數目。

對於纖維性助劑（jì），助劑（jì）的（de）纖維程度越（yuè）高，增（zēng）強效果越好。其中，助劑的（de）纖維化程度可用長徑比（L/D）表示。熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率，因而也是較好的加入方式。

樹脂和助（zhù）劑之間良好的相容性是（shì）保證助劑（jì）性能良好發揮（huī）的重要基礎，保證（zhèng）其在使用期間（jiān）良好的耐久性（xìng）、耐抽提、耐遷移以（yǐ）及耐析出。良好的相容（róng）性是基本要求，即使是阻（zǔ）隔性配（pèi）方也要求助劑在樹脂中（zhōng）層狀分（fèn）布（bù）。提高（gāo）樹脂相容性的主要方法：1)、相容（róng）性助（zhù）劑的加入，如：表麵活性劑，添加量以發揮其最佳功效（xiào）為佳。

2)、表麵處理：以相容劑或偶聯劑為表麵處理劑，提高樹脂與（yǔ）助劑的相容性。常見偶聯（lián）劑（jì）包（bāo）括：矽烷類、鈦酸（suān）酯（zhǐ）類和（hé）鋁酸（suān）酯類；相（xiàng）容（róng）劑包括：樹脂對應的馬來酸酐（gān）接枝聚合物。需經表麵處理的助劑包括：無機類添加劑和纖維類助劑。

合適的助劑（jì）添加（jiā）量既是（shì）提高目標樹脂（zhī）至合適性能，也是立足與經濟基礎的成本低。對（duì）於不同的助劑添加量要求不同：1)、阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等，性能（néng）角度雖然（rán）添加量越多越好，但是，也要核定（dìng）成本；2)、導電助劑，一般形成電路通路即可；3)、抗（kàng）靜電劑（jì），表麵形成泄電荷層即可；3)、偶（ǒu）聯（lián）劑，形成（chéng）表麵包覆即可。

助劑的加入不能導致樹脂的本身性能變質，如：PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧（yǎng）化銻（tī），這些都可（kě）導（dǎo）致解聚；同時（shí），助劑的酸堿性，應與樹脂（zhī）的酸堿性要一致，否（fǒu）則會起兩者的反（fǎn）應。

一（yī）個配方中，為了同時兼顧多個目的，需要加入多種不同（tóng）的助劑。助劑的相互作用就非常複雜，主要概（gài）況：1)、相互（hù）獨立沒有影響；2)、協（xié）同作用：配方重的多個助劑互相促進，使總體效果高於單個（gè）助劑的平（píng）均值（zhí）；3)、相互消除：兩種或兩種以（yǐ）上的添加劑一起加入時的效果低於（yú）其（qí）單獨加入的平均值，如：防老塑料配方中，硫醚類輔抗氧劑與HALS類（lèi）光穩定劑不同時使用，因為硫醚（mí）類滋生的（de）酸性成分抑（yì）製了HALS的光穩定作用。

混合均勻是塑料配方改性的基本要求，也是要求助劑在（zài）樹脂的形成均勻分布。助劑分布不均勻不僅不能提（tí）高原有樹脂的性能，還可能因為填料分布不（bú）均勻出現性能比純樹脂的性能更差。如：使用填料對材料的力學性能和加工性能，分（fèn）散不均勻，不僅力學（xué）性（xìng）能大幅度（dù）降（jiàng）低，加工性能也會受影響。提高助劑的均（jun1）勻混合常用方式：1)、合理排序所加入的填料，如：偶聯（lián）處理過程中（zhōng），填（tián）料先進（jìn），升溫脫水後，再加入偶聯劑；2)、組分要分主次次序（xù）加入體係中，大批量（liàng）的填（tián）料可以分成多批次（cì）加入，便於混合均勻。偶聯劑處理，一般要分三次噴入方可分散均勻，偶聯（lián）效果好。

配方可（kě）加工性（xìng）即改性塑料配方具有可加工性，是滿足成（chéng）型塑料改性後兼具製品成型的保重。對（duì）於配方可加工性的主要體現（xiàn）：助劑（jì）耐熱性好（hǎo），不發生蒸發流失、分解失活；形成的配方對設備的磨（mó）損和（hé）腐蝕小，無毒性氣體釋放，均可以作為考核的標（biāo）準。

塑料的流動性是影響塑料加工性能的主要（yào）方麵（miàn），也是（shì）選擇采用（yòng）何種塑料加工方式的（de）重要依據。一般而言，無機填料加入都會導致流動性能（néng）降低（dī），需要補（bǔ）加（jiā）流動改性型進行（háng）優化。常見（jiàn）的有機（jī）助（zhù）劑包（bāo）括：十溴二苯醚、四溴雙酚A。

耐熱性按照兩個方麵考量：1)、降低（dī）樹脂的加工溫度，加工溫度不（bú）超過助劑的分解溫度（dù），確保助劑的穩定存（cún）在，體（tǐ）現改性性能；2)、加入一定量的抗氧化劑助劑，防止熱分解發生，影響樹脂（zhī）的性能。一般而言，大部分有機染料分解溫度低，不（bú）適合高溫加工的工程塑料；香料的分解溫度都低（dī），一般在150℃以下，隻能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。

配方的環保性包括：對（duì）人體（tǐ）、設備、環境以及使用者無（wú）害（hài）。人體衛生性--樹脂和（hé）所（suǒ）選助劑應該絕對無毒，或其含量控製在規定的範圍內。對環境汙染--所選組分（fèn）不能汙染環境。

塑料改性配方追求價格越低越好，實施過程（chéng）中對於助劑的使用按以下原則：

1)、優先使用低價格原料；

2)、優先（xiān）使用已（yǐ）有的原料：無需采購、來（lái）源穩定、性能清楚；

3)、優先使用（yòng）國內原料：價格波動受外匯、貿易政策等（děng）影響小；

4)、優（yōu）先（xiān）使（shǐ）用附近原料：減少（shǎo）庫存所需要的花費；

5)、優先（xiān）選用通用原料：來源（yuán）廣泛（fàn）、性能比（bǐ）較穩定。

資料來源：中塑在線

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