近年來，凹印軟包裝產品（pǐn）的（de）印刷色數呈（chéng）大幅增長（zhǎng）的趨勢，凹（āo）印（yìn）專色印版、凹（āo）印專（zhuān）色（sè）油墨的用量呈現逐年遞增的趨勢。印刷色數的增加使得軟包裝產（chǎn）品的印刷難度不斷加大，不良品率上升，特別是由於色差造成的不（bú）良品數量迅速上（shàng）升。

引起色差的原因有多方麵，凹（āo）印專色油墨就是其中之一。在凹印專色（sè）油墨配製方麵，當前國內絕大多數油墨生產企（qǐ）業仍依靠技術人（rén）員的經驗來進（jìn）行（háng）配色，並靠肉眼判斷；而國外及合資油墨生產企業早已普遍采用電腦配色軟件（jiàn）、分（fèn）光（guāng）密度計和自動打樣係（xì）統（tǒng），保證凹印專色油墨的（de）顏色（sè）一（yī）致（zhì）性。

在凹印專色油（yóu）墨配製過程中，印刷用薄（báo）膜（mó）基材、凹印（yìn）版輥和印刷工藝設置等要素是油墨生產企（qǐ）業必（bì）須要了（le）解和掌握的（de）幾（jǐ）大關鍵問題，對最終生（shēng）產的凹印專色油墨的質量將有很大（dà）影響。

薄膜基（jī）材與凹印專色（sè）油墨顏色再現（xiàn）的關係

在軟包裝企業的實際生（shēng）產中，印刷用薄膜基材品種較多，常（cháng）有客戶因產品係列和規格的不同，需要在不（bú）同的薄膜基材上印刷相同（tóng）的圖文（特別是（shì）用專色油（yóu）墨印刷的（de）圖文），如QS標誌、公司LOGO等，而且要求這些圖文的顏色必須一致，色差盡可能小。因此，同（tóng）一凹印專色油墨能否滿足這（zhè）一（yī）要求，需（xū）要通過實驗來判斷。

凹印版輥與凹印專色油墨（mò）顏色再現（xiàn）的關係（xì）

目前，凹印版輥通常采用電子雕（diāo）刻方式，圖像文件製作（zuò）完成後，需要為各色版輥（當（dāng）然也包括專色版輥）確定具體（tǐ）的電雕工藝（yì）參數（shù），如雕刻線數、雕刻針角度、雕（diāo）刻網線角度、雕刻曲線、暗調、高光和通溝等。由於選定的電雕（diāo）工藝參數將直接影響印版網穴的深度，決定凹印專色油墨的轉移量，從而影響最終印刷品上的顏色效果。因此（cǐ），實驗並確認專色凹印版輥的主要電雕工藝參數（shù）是準確配製凹印專色油墨的必備條件之二。

實踐證明，即使采用同一種印刷油墨、同（tóng）一印刷速度、同一薄膜基材，由於凹印版輥的雕刻工藝參數不同，最終印（yìn）刷品的顏色也（yě）會有較大的（de）差異，△E最高超過（guò）6。因此在凹印專色油墨的設計階段，就應當明確客戶待印產品的（de）專色版（bǎn）輥雕刻工藝參數並加以考慮，將專色油墨與凹印版（bǎn）輥的匹配性（xìng）做為重要的參考依據（jù）之（zhī）一。

印刷（shuā）工（gōng）藝（yì）（油（yóu）墨（mò）黏度、印刷方式、是（shì）否用白墨打底）與凹（āo）印專色油墨顏色再（zài）現的關係

凹印機通常都設計有最高印刷速度，而實際正常生產時的印刷速度一般都略低於設計的最高印刷速度，以保證凹印機處於良好的穩定工作狀態，最大限度地降低設備損耗。凹印油墨是一（yī）種具有良好流動性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一（yī）般性規律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低（dī），反（fǎn）之則要求油墨的工作黏度（dù）越高；在一定（dìng）的範圍內，凹印機的印刷速度與凹印（yìn）油墨（mò）的工作黏度成反比。凹印專色油墨（mò）同樣適用（yòng）於此一般性規律，工作黏度直接影響到凹印專色油（yóu）墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變（biàn）化就會導致印刷品上專色圖文出現色差。

同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，當（dāng）油墨（mò）黏度不同時，最終印刷品的顏色也會有較大的差異，△E最高超（chāo）過10。因此，明確客戶凹印機的印刷速度及在這一印刷速度下所需的凹印專色（sè）油墨的工作黏度，是配製（zhì）凹印專色油墨的必備條件之（zhī）三（sān）。

同一（yī）印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，采用不（bú）同的印刷方式，最（zuì）終印刷品的顏色會有一定（dìng）的差異，△E最高達7以上。因此，明確客戶待印產品的印刷方式是（shì）配製凹印（yìn）專（zhuān）色油墨的必備條件之四（sì）。

本文介紹的薄（báo）膜基材（cái）、凹印版輥、印刷工藝等是（shì）影響凹印專（zhuān）色油墨配製的關鍵要素，一般軟包裝企業都將此作為一項潛在的質量需求。為此（cǐ），凹印油墨生產企業需要在凹印專（zhuān）色油墨設計之初，對這些隱含的質量需求進行識別、量化（huà），並（bìng）轉化為凹印專色油墨的性能指標,由此（cǐ）確定合（hé）適的油墨生產工藝，設計出正確的實驗油墨配方，這樣才能不斷完善提高，最終接近或達到客（kè）戶滿意的目標。

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