凹版滾筒鉻層的腐蝕，一方麵與外部客觀條件（jiàn）有關，另一（yī）方麵與鍍層的內（nèi）在（zài）質量關係很大。本文從（cóng）其三大表（biǎo）現開始，逐一分析。

印版表麵鉻層腐蝕的三種表現

對於鉻層的腐蝕情況，用放（fàng）大鏡和網點測試儀對版滾筒進（jìn）行了長期觀察，發現從形狀上大致可分為3種。

第一種表現為腐蝕點不明顯，麵積（jī）較小，且呈圓（yuán）點（diǎn）狀或葡萄狀，多分布在（zài）版滾筒的兩端（duān）；

第二種表現（xiàn）為（wéi）腐蝕狀和麵積比較明顯，用肉眼可以（yǐ）直接觀察到，其形狀和分布沒有規律（lǜ）；

第三種表現為局部鉻層剝（bāo）落，露（lù）出底層，其麵積較大，用肉眼也可以看清楚，這種情況一般出現比較少。

其中，第一種和第（dì）二種情（qíng）況（kuàng）的腐蝕又分為（wéi）兩種，一種是從外向內的腐蝕；另一種是從內向外的腐（fǔ）蝕。第三種（zhǒng）情況主要（yào）是從內向外的鉻層起皮現象（xiàng）。

不同腐蝕現象產生的原因分析

1、從（cóng）外向內的腐蝕現象原因

在（zài）任何鍍液中，不論PH值的高低，由於（yú）水（shuǐ）分（fèn）子的電解，都存在一定的氫（qīng）離（lí）子。當金屬在陰極析出的同時，往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴重的一種鍍液，析氫對鍍層的影響（xiǎng）極大。吸附在基體（tǐ）金屬或中間鍍層細孔內的氫，隨著周圍介質溫度的升高，會發生膨脹而使鍍層產生小鼓包。當氫氣滯留在（zài）版滾筒表麵（miàn）時（shí），會（huì）阻止金（jīn）屬離子在這些部位的沉積，使鍍層上出現麻點或針孔，這些（xiē）都是造成鉻層發生“點腐蝕”的（de）潛在隱患。

克服析氫現象，一是要控製鍍（dù）鉻（gè）的陰極電流密度不超過上限，因為（wéi）鍍鉻液電流效率隨電流（liú）密度的增大而降低。二是克服電鍍過（guò）程（chéng）中導電係統的發燙現象，因為吸附在基體金屬細孔內的氫，由於周（zhōu）圍介質溫度升高（gāo），氫氣膨（péng）脹會使（shǐ）鍍層產生較小鼓包。三是保（bǎo）持鍍（dù）液清潔，盡量減少有機雜質和無機雜質混（hún）入，否則雜（zá）質容易吸附在陰極表麵，從而使鉻層產（chǎn）生麻（má）點和針孔。

導致從外向內腐蝕的另一個主要原（yuán）因是外來因素。例如若有油墨長（zhǎng）期滯（zhì）留在鉻層上，油墨中的酸性物質對鉻層產（chǎn）生腐蝕作用。如果版滾放在潮濕（shī）不通風的地方，也（yě）容易通過銅（tóng）與空氣中的二氧化碳和水形（xíng）成銅綠，其對鉻層（céng）形成微電池作用（yòng），加速對鉻層的腐蝕速度，所以，印（yìn）刷廠在版滾（gǔn）筒用過（guò）後，應把油墨徹底擦洗幹淨，並在鉻層表（biǎo）麵均（jun1）勻地（dì）塗（tú）一層防鏽（xiù）油，放置在通風幹燥處。

2、從內向外的腐蝕（shí）現象的原因

一般有明顯（xiǎn）的小鼓（gǔ）包產生，主要是由於鍍鉻（gè）前表麵處理不當，鉻層與（yǔ）銅層結合不好造（zào）成的。另（lìng）外，某些油墨中的一些（xiē）成分對印版表麵的（de）鍍鉻層有腐蝕性，它們是通（tōng）過鍍鉻表麵（miàn）的砂眼腐蝕掉鉻層下麵的銅，使得銅和鉻層剝離。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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