油墨是占印刷輔料成本（běn）最大的項目，在整個生產（chǎn）過程中油墨消耗（hào）分為兩個過程，一是生產印刷過（guò）程中使用的油墨，二是，洗墨和上墨過（guò）程中（zhōng）消耗的油墨。如果不注意，單單在洗墨和上墨過程中，年消耗就可達到12萬元。下麵我們就從油墨消耗的（de）兩個過程入（rù）手，把浪費的油墨都拯救回來！

    一、生產過程消耗（hào），按滿版計算，網文輥網線數在250目情況（kuàng）下，我們先對這（zhè）個消耗過程進行一下分析：

    1、刮刀供（gòng）墨係統與膠輥（gǔn）供（gòng）墨（mò）係統的比較：刮刀供墨係統約（yuē）-4.5克， 膠輥供墨係統約（yuē）6克。從兩個供墨係統來看，刮刀供墨係統（tǒng）低於膠輥供墨係統（tǒng）約10%的耗用量。故刮刀供墨係統優於膠輥（gǔn）供墨係統。

    2、油（yóu）墨的粘度在相（xiàng）同的供墨係統（膠輥供墨係統）下比較：使用塗4#杯測量油墨粘度數值，使用油墨粘度在（zài）20秒，每平（píng）方米用墨量（liàng）約在4.6-5克（kè）左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量約在4–4.3克左右。從兩個數據上來分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此從工藝角度上看，油墨粘度低的（de）就（jiù）以節省油墨總用量的20%。

    按生產效率方麵分（fèn）析油墨粘度越高，印刷車速也越慢，糊版及印刷不清晰等質量問題突出，所以油墨粘度高了會影響生產效率、品質及成本。

二、清洗（xǐ）油墨和上油墨過程中的消耗

    清（qīng）洗油墨和上油墨是油（yóu）墨（mò）浪費最大的另一個項目之一。在印刷機生產過程中，洗油墨一次2-3公斤，按市（shì）場價格（gé）20元公斤計算，約每次每色洗墨使用（yòng）金額約30-40元，每天清洗10次大致是（shì）300-400元，每月（yuè）大約需耗費1萬元，每年約損耗12萬元，相當於（yú）一個中層骨幹一年的工資。

    油墨清洗和上墨主要是由人工操作（zuò），管控好人員的操作不當和排單的合理性就可以節省80%以上了，工（gōng）藝改善隻占可節省油墨損耗（hào）中的20%。

管控人員清（qīng）洗油墨和上墨的（de）方法：

    1.減少洗墨次數及時間；

    2.生產訂單安排時（shí），同色油墨或相（xiàng）近油墨優先安排生產；

    3.生產淺色油墨，上機前先將機器內水或殘墨排放幹（gàn）淨，避免油墨變色，不能使用；

    4.油墨回流結（jié）束後再開（kāi）始洗墨；

5.油（yóu）墨相近可以簡單清洗，減少洗墨時間。

     資料來源：包裝（zhuāng）企（qǐ）業網

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