幹式複合開始前,首先要(yào)準備(bèi)好所用薄膜材料(liào),以(yǐ)下從基材薄膜的確定、基膜寬度的確定、上膠膜的確定三方麵出發,給出一些建議。
複合用基材薄膜(mó)的確定
複合(hé)用基材薄膜(mó)必須複合以下要求:
1、基材膜表麵應光滑平整,有良好的光澤性、透明性,無過多的黑黃點、僵塊,無孔洞,無皺褶。
2、基材膜厚度偏差應在規定的標準範圍內,計算方法是在整個寬幅上每隔500px作一個測(cè)量點,測出其最大厚度及最小厚度,然後以下式計算:
平(píng)均厚度偏差=(平均厚度-公(gōng)稱厚度(dù))÷公稱厚度×100%
3、複合(hé)基材膜表麵張力必須(xū)在38dyn/cm以上。各(gè)種塑料薄膜的表麵張力如表1所示(shì)。
各種塑料(liào)薄膜(mó)的表麵(miàn)張力
有些材料(liào)的表麵張力已經(jīng)達到或超過38dyn/cm,則可以不需電暈(yūn)處理就能用於幹式複合,但為了進一步提高薄膜同粘合劑的黏結力,這種薄膜也進行電暈處理,因為電暈處理還可去除薄膜表麵吸附的灰(huī)塵、水分(fèn)及其他油垢,使表麵有(yǒu)良好粗糙度(dù),可進一步提高複合(hé)牢度(dù),另外添加在塑料粒(lì)子中的滑爽劑在成膜過程中(zhōng),可能會遷移到表麵(miàn)來,利用電暈處理也(yě)可消除,以提高粘合劑的黏結力。電暈處理(lǐ)的好壞可以用標準配製的(de)濕(shī)潤試劑用脫脂棉花浸蘸後擦拭薄膜表麵而(ér)得知,如果配(pèi)製的試劑能均(jun1)勻(yún)地(dì)分布在薄膜上,並在2s內(nèi)不收(shōu)縮稱水珠狀,就說明此薄膜已達到了該試劑的標號達因數,否則,表麵張力達不到試劑標號的達因數(shù)。
基膜寬度的確定
基膜寬度的(de)確定依據以下幾個原(yuán)則:
1、複合時(shí)上膠膜的寬度一般(bān)要(yào)比分切、製袋的有效圖文寬5mm,目的是避免因上膠膜的輕微跑偏而出現分(fèn)切後(hòu)邊緣無黏合劑出現的脫(tuō)層現象。
2、上膠膜的寬度(dù)一般比上膠輥的有效長度長5~10mm,目(mù)的是避免上膠膜的跑偏而使膠(jiāo)輥的兩端粘(zhān)上黏合劑,膠輥上黏附的膠水又轉移到上膠膜的背麵再(zài)粘到(dào)烘道裏的導輥(gǔn)上、複合壓輥上,有的甚至造成收卷後粘邊(biān),固化後或二次複合時無法正常開卷。
3、上膠(jiāo)膜在經過烘道時由於受幹燥(zào)吹(chuī)風、基膜的平行度及張力(lì)的波動相對(duì)都有一定程度的橫向跑偏,此時第二放卷膜就要比上膠膜(mó)寬度寬10mm,才能較有效避免收卷粘邊故障的發生。當然由於機器的性能(néng)不一樣(yàng),上膠膜在複合前的波動程度及大(dà)小是不一(yī)樣的,有時在不得已的情況(kuàng)下(xià)增加第二放卷膜的寬度也(yě)是避免粘邊(biān)故障頻發的方法之一。
上膠膜的(de)確定
采用什麽薄膜作為載(zǎi)膠膜,需根據產品的結構及基膜的性(xìng)質(zhì)來決定。
1、載膠膜一般是拉伸強度高、熱穩定性好BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜,而CPP、VMCPP、PE、CPP在熱作用下容易發生伸長,收卷後產生較大的熱縮應力,一(yī)般不作為上膠膜來使用。
2、鋁箔易發生(shēng)撕裂現象,一般不作為載膠膜。
3、紙張由於(yú)有很強的的吸收作用(yòng),一(yī)般也不作為載膠膜。對於紙/AL/PE結構產品的幹法複合,又隻能采用紙(zhǐ)上膠的方法,這(zhè)時(shí)上膠量(liàng)要能保證在4g/㎡以上(依紙張對膠層的吸(xī)收性而定,目的是保證表(biǎo)麵不因紙張的(de)吸收而導致表麵缺膠,也不(bú)能因上(shàng)膠量大多滲透而發生粘連),且機(jī)速要開得很慢才能保證吸入紙纖維中的溶劑能充分揮發。
4、AL複合PE,用PE上(shàng)膠,但由於PE的延伸性很大,收卷後不(bú)可避免(miǎn)地存在較大的收縮應力,複合產品會有很多的(de)起(qǐ)皺、隧道現象。
5、BOPET與VMPET複合時,應讓VMPET做載膠膜,因BOPET是印刷膜,為避免油墨與粘合劑相互影響,同時,由於其表麵有油墨,平滑度較差,上(shàng)膠量(liàng)要求較多。
資料來源:包裝企業網
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