一.工藝流程（chéng）和工序介紹

1、軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統稱。用塑料薄膜或塑料薄膜複合材料（liào）包裝的稱為塑料軟包裝。

2、工序介紹

1）製版工序是製（zhì）造（zào）在印刷中起轉移油墨到印材上作用的印版的過（guò）程。通過印版上（shàng）製作的網點，再現原稿圖像色彩。

2）印刷工序是（shì）使用承印物、印（yìn）版、油墨、印刷機械（xiè）實現圖文複製（zhì）的過程。即將印版上（shàng）的圖文（wén）轉移到承印物（wù）上。

按印版種類類分（fèn）： 凹版、柔性版、絲網版、凸版、平版印刷方式。

我國軟包裝大多采（cǎi）用凹（āo）版（bǎn）印刷工藝生產，生產時，印刷材料經（jīng）放卷（juàn）裝置放出進（jìn）入印刷（shuā）裝（zhuāng）置，印版表麵的（de）油（yóu）墨被刮刀刮去，網（wǎng）點內的（de）油墨在印材被壓下發生接觸時轉移到印材上（shàng），之後進入烘箱內（nèi），油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘（hōng）箱出來後經過冷卻輥式，降溫（wēn）定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控製各色間的套印。印刷完（wán）成後，收卷裝置把印品卷取成卷（juàn）狀膜。

3）品檢工序是把印刷出的半成品經品檢機（jī），將印出（chū）的不合格品檢出並剔除的過程。減少後工序生產損耗的增加和品（pǐn）檢的難度。

4）複合工序是將兩種或兩種以上的材料複合在一起（qǐ），形成（chéng）一體的材料。複合材料既可保（bǎo）持單層材料的優（yōu）良特性，又可克服其各自的不足，複（fù）合後具有新的特性，滿足（zú）食品等商品對（duì）複合材料的不同要求。

複合分類： 幹式複合法、濕式複合法、擠出複合法、無溶劑複合法（fǎ）、熱熔複合法、共擠複合（hé）法。

軟包裝大部分是（shì）采用幹式複（fù）合法工藝生產，生產時，上膠基材經放卷裝（zhuāng）置放出進入塗膠裝置，塗（tú）膠輥表麵（miàn）的（de）膠水被刮刀刮去，網點（diǎn）內的膠水在上膠（jiāo）基材被壓下發生接觸時轉移到上膠基材麵上（shàng），之後進入烘箱（xiāng）內，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。從烘箱出來後，與另一放（fàng）卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的複合夾輥內，貼合為一體。經（jīng）冷卻定型後由收卷裝置卷取為卷狀複合膜。

5）熟化工序是複合膜內主劑與固化劑完成反應的過程。剛複合的複合（hé）品因膠（jiāo）層沒固化定形，不能進入（rù）下工序的加工，因此，必須經熟化過程使主劑與固化（huà）劑完成反應，膠層定形（xíng）下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫（wēn）熟化即複合膜在常溫狀態下完成（chéng）主劑與固化劑的反應（yīng）；加熱熟（shú）化是複合膜在特定溫度下完成（chéng）主劑與（yǔ）固化劑（jì）的反應。加溫熟化（huà）可加快主劑與固化劑完（wán）成反應的速度，縮（suō）短生產周期。

6）分切是將已複合好的複合（hé）膜或不需複合的（de）印刷膜分（fèn）切為（wéi）所需（xū）寬度的過程。生產時（shí），分切材料經放卷裝置（zhì）放（fàng）出，由光電控製係統控製分（fèn）切材料的縱（zòng）向行進位置，使分（fèn）切品的切刀（dāo）位置（zhì）保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜（mó）。分切品卷膜（mó）有（yǒu）的作成品給客戶的（de）自動包（bāo）裝機使用（yòng），有的作半成品轉入下一工序（xù）製袋使用。

7）製袋工序是根據客戶要求將複合（hé）膜熱封成袋形的（de）工（gōng）藝，複合膜（mó）內層必（bì）須是有熱封性能的薄（báo）膜。軟包裝製袋工序分背封製袋和邊封製袋兩類，其中背封製（zhì）袋方式是分體式，先合掌成形（xíng）後切袋完成（chéng）製袋。

生產時，製袋材料經放卷裝置放出後，進入成形階段，主要由光電（diàn）控製係統、成形板、調（diào）節裝置完成。製袋材料進入熱封階段，由縱向和（hé）橫向熱封裝置完成袋的熱封，並把剛熱封好的部位冷卻定（dìng）形，然（rán）後由光電控（kòng）製係統控製已熱（rè）封好的材（cái）料的送出位置，再由切刀裝置把送出（chū）的連（lián）續的袋料切斷成單個的袋。

常見的（de）袋形有： 中封袋、中封風琴袋、梯形中（zhōng）封風琴袋 、側封風琴袋、四邊封風琴袋、三（sān）邊封袋、自立袋、三邊封（fēng）拉鏈袋、自立拉鏈袋（dài）、企鵝袋、撕嘴袋、盒中袋。

二.熱封材料簡介

1、熱封溫度

注：上述表（biǎo）中的薄膜均指流延（yán）膜或吹脹膜, 雙向拉伸膜（mó）不能熱（rè）封製袋，塗布一層可熱封材（cái）料後才（cái）能熱封，如（rú）：KOP是指塗布PVDC的OPP膜。

2、製袋常用熱封材（cái）料比（bǐ）較（jiào）

現製袋常用的熱封材料是CPP、LDPE兩種，在同厚度、同製膜方式情況下：

透明度：CPP要比LDPE好。

挺硬度：CPP要比LDPE好。

熱封性：CPP要比LDPE差。

三.製袋機各組成結構及功能

1、合掌機

由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置（zhì）、收卷裝置組成。

1）放卷裝置：安（ān）放製袋材料，為合掌熱封提供（gòng）材料，控（kòng）製放出材料的張力。

由座（zuò）架、放料軸、磁粉（fěn）離合器組成。

2）熱封冷卻裝置：把合掌處貼合料加熱封合及並冷卻降溫。

由熱封（左（zuǒ）右）刀、壓合輪（lún）、吹風裝置組成。

3）成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀。

由成型板、成（chéng）型輔助輪、固定架組成。

4）牽（qiān）引裝置：牽引合（hé）掌材料在機上行進，控製合掌速度。

由電機、夾（jiá）輥組成。

5）收卷裝置：把合掌過的製袋料收卷成卷狀（zhuàng）料。

由收卷架、傳動皮（pí）帶組成。

2、切袋機（jī）

由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控製裝（zhuāng）置、切刀（dāo）裝置組成。

1）放料裝置：安放製袋材料，為製袋提供材料（liào），並控製放出材料張（zhāng）力。

由放料（liào）架、製動裝置組成。

2）牽引裝置：牽引製袋材料在機（jī）上行進，控製製袋速度、張力（lì），配（pèi）合光電（diàn）控（kòng）製係統控（kòng）製送料位置。

由電機、夾輥、浮（fú）動輥（gǔn）組成。

3）熱（rè）封及冷卻裝置：在製袋材料（liào）的橫封位置加熱封合、冷卻降溫。

由機架、加熱板、熱封刀、冷卻（què）板、彈簧、矽膠板組成。

4）光（guāng）電控製裝置：控製製（zhì）袋料步進時的縱向位置，為切袋、熱封（fēng）位置的（de）準確（què）性提供（gòng）保證，光電檢測頭可選擇多（duō）種有反光差異（yì）的（de）材料位置作檢測對象。

由光電檢測頭、控製箱組成。

5）切刀裝置：把（bǎ）送出的連續（xù）的製袋料切斷，形（xíng）成單個（gè）成品袋。

由上、下切刀、連（lián）杆組成。

3、邊封機

由（yóu）放料裝置、成型裝置、熱（rè）封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控製裝置、張力控製、切袋裝置組成。

1）放料（liào）裝置：安放（fàng）製袋卷料，為製袋提供材料。

由機架、放卷軸、斷料檢測裝置組成。

2）成（chéng）型（xíng）裝置：把片狀複合料成型為折疊狀，使正背麵圖案（àn）對齊。

由兩個（gè）45°成型板（bǎn）、剖切刀、對齊調節輥組成。

3）熱封及冷卻裝置：把成型的製袋料在熱（rè）封位置進行加熱粘合，然後加以冷卻定型。在此裝（zhuāng）置上（shàng）可調節熱封、冷卻的壓力。

由機架（jià）、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、矽膠板組（zǔ）成。

4）張力控（kòng）製裝置：控製製袋材料在放卷、成型、熱（rè）封過程中張力穩定，以滿足製袋要（yào）要求。

由浮動輥（gǔn）、氣壓閥、氣缸、行程控製組成。

5）光電控製裝置：控製製袋料在步進時的縱向位置，為成型、熱封、衝切、切袋位置的準確性提供保障，光電（diàn）檢測頭可選擇多種有反光差（chà）異的材料位置作檢測對（duì）象。

由光電檢測頭、控製箱組成（chéng）。

6）牽引裝置：牽引材料向前運行，使材料在機上完成製袋過程（chéng），配合光電、張（zhāng）力控製係統，控（kòng）製材料的牽引量。分放料、成形、出料（liào）牽引裝置。

由電機、上下（xià）夾輥組成。

7）切袋裝置：把連續狀的袋切斷為單個成品袋。

由上下切刀、連接拉（lā）杆組成。

8）底料（liào）控製裝置：安放底料、控製放料張力、折疊、衝孔，使底料與製袋料同步進入熱封裝置（zhì）。

由放料座（zuò）、張力控製裝置、折疊架、衝孔架組成。

四.製袋工藝

1、合掌工藝

1）根據背封袋的內寬和（hé）風（fēng）琴的尺寸，選擇合適的成（chéng）型板（bǎn）安（ān）裝上機。

2）根據材料結構和工藝速度（dù）設定熱（rè）封溫度。

3）調（diào）節放（fàng）料張力合適。製袋（dài）材料在進入成型板時，在成型輔助（zhù）工具轉向擋板和推（tuī）進膠輪的作用（yòng）下（xià），製袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在（zài）合攏處貼合。調節放料軸左右移（yí）動，使貼合的料邊對齊。

4）左右（yòu）兩側熱封刀對合掌貼合（hé）處加熱封合，熱封處隨後進入（rù）夾緊輪間被壓合（hé），使熱封處平（píng）整。注意左右熱封刀（dāo）的距（jù）離，太小時，熱封材（cái）料進不去， 太大時，製袋材料離（lí）熱封刀遠而易出現熱封不良現象。

5）風機吹出的冷風對熱封（fēng）並（bìng）壓合的（de）熱封（fēng）位置進（jìn）行（háng）冷卻，使其降溫定（dìng）型。

6）收卷裝置把熱封成型的製袋（dài）料在收卷架上卷取成卷狀（zhuàng）。

2、切袋工藝

1）根據袋的橫封寬度要求，選擇合適的熱封刀安裝上（shàng）機。

2）調節放料（liào）、進（jìn）料張力，使料行走穩定（dìng）。

3）根據材（cái）料結構和（hé）製袋工藝（yì）速（sù）度，設定工（gōng）藝溫度。

4）選擇合適的光電檢測對象，並調節工作狀（zhuàng）態；移動光電檢測頭位置，使（shǐ）袋的切刀（dāo）位置正確（què），移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。

5）調節熱封壓力、時間（jiān）、溫度使熱封效（xiào）果良好。熱封溫度影響（xiǎng）袋的熱封效果最大，根據熱封材料的熔點高低及製袋機速快（kuài）慢來調節（jiē）。機速越快，熱封溫度越高（gāo），反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越（yuè）高，反之亦然（rán）。熱封（fēng）溫度過（guò）高時，熱封處變脆，易（yì）斷裂，熱封強度低；熱封溫度過（guò）低時，熱封材料熔融不良，熱封強度（dù）低。

6）牽引裝置把熱封過的連續（xù）的袋料送出，由切刀切（qiē）斷成單個分開的袋。

3、邊封製袋工藝

1）根據袋的熱封（fēng）要（yào）求，選擇合適的熱封（fēng）刀安裝（zhuāng）上機。

2）調（diào）節光電糾偏

製袋材料在機上行進時，會（huì）因材料、設（shè）備本身因素影響製袋精度，光電糾偏係統就是在製袋過程中，起對製袋材料前後、左右發（fā）生變化時的糾正（zhèng）作用。光電檢測頭能對多種顏（yán）色、圖（tú）案進行檢（jiǎn）測，確保製袋品質。

通常有成型（xíng）和切袋光電糾偏裝（zhuāng）置，成型光電糾偏控製中切刀位置，檢（jiǎn）測頭可選擇邊或線作檢（jiǎn）測對象，但要求邊或線（xiàn）與底（dǐ）色有明顯色差、且是連續狀；切袋光電糾偏控（kòng）製送出料的位（wèi）置，調節光電頭前後位置（zhì），可調（diào）節袋的切刀位置，檢測（cè）對象要求與底色有明（míng）顯（xiǎn）色差，位（wèi）置平整、穩定（dìng）。

3）設定材料張力

根據材（cái）料的平整度，拉（lā）伸強度調節放料、成（chéng）型、熱封各段的張（zhāng）力。張力過小（xiǎo）時，製袋料左右竄動，影響各段光電糾偏控製的穩定；張力過（guò）大時，易形成縱向皺痕（hén）和牽引打滑，從而影響縱向糾偏（piān）控製的正常工作（zuò）。

4）設定熱封（fēng）壓力

根據材料的厚（hòu）薄、熱封麵積及熱封刀、矽膠片的平整狀況調節，壓力過小時，熱（rè）封處易因貼合不緊而產生（shēng）氣泡；壓力過大時，熱封處被壓薄，使熱封強度變小（xiǎo）。現有三台邊（biān）封機的（de）熱封壓力調節，是以調節刀架上兩端的彈簧對刀架的壓力來調節熱封壓力。

5）設定熱封時間

根據材料的厚薄及熱（rè）封性調節。熱封時間過（guò）長時（shí），生產效率低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱封處（chù）不平整；熱封時間過短時，熱封材料的熱熔融時間不足，易造成熱封（fēng）強度低和氣泡問題。現有的三台邊封機的熱封時間主要是調節機速來調（diào）節熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調節（jiē）熱封刀下落時間的遲早，來作微調熱封時（shí）間的（de）長短。

6）設定熱封溫度

根據熱封材料的熔點高低及製（zhì）袋機（jī）速快慢來調（diào）節（jiē）。機速越快，熱封溫（wēn）度越高，反之亦然；熱（rè）封材料熔點越高，熱（rè）封溫度越高，反之亦然。溫度的調節在控製（zhì）屏幕上直接輸入設定。熱封溫度過高時，熱（rè）封處變（biàn）脆，易斷裂，熱封強度低（dī）；熱封溫度過低時，熱（rè）封材料熔融（róng）不良，熱封強度低。

7）冷卻

製袋材料經高溫熱封後，需（xū）冷（lěng）卻定型，使熱封處（chù）平整。現三台邊封機（jī）的冷卻裝置是采用水冷式，生產時要注意接通（tōng）冷水。

8）切（qiē）袋（dài）

把（bǎ）熱封、冷卻及衝切好的製（zhì）袋料經牽引輥送出後切斷成單個袋。切（qiē）刀位置由光電檢測頭位置控製。當上下刀磨損變鈍時，會出現切袋不斷或切刀處（chù）毛（máo）邊狀。

4、熱封的三要素

在軟包（bāo）裝生產的製袋工（gōng）序中，影響熱封質量（liàng）的因素主要有熱封溫（wēn）度、熱（rè）封時間和熱封壓力。

1）熱封（fēng）溫（wēn）度（dù）

熱封溫度的作用是使粘（zhān）合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀（zhuàng）態。

由於高聚物沒有確定（dìng）的熔點，是一個熔融溫度範圍，即在固相（xiàng）與液相之間有一個溫度區域，當加（jiā）熱到該溫度區域時，薄膜進入熔融狀態。高聚物的粘流溫度與分解溫（wēn）度分（fèn）別是熱封（fēng）的下限與上限，粘流溫度和（hé）分解溫（wēn）度差值的大小是衡量熱封難易的重要因素。

熱封（fēng）溫度是（shì）根據熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數及（jí）熱封麵積大小（xiǎo）而設定。同一部位燙壓次數增加，溫度可適當降低，熱封麵積大時，溫度可略高一（yī）些。

在熱封複合（hé）製袋加工（gōng）過程中，熱封溫度（dù）對熱封強（qiáng）度的影響最為（wéi）直接，各種材料的（de）熔（róng）融溫度高低直（zhí）接決（jué）定複合袋的最低熱封溫度。在實際生（shēng）產過程中，熱封溫度受熱封壓力、製袋機速以及複合基材（cái）的厚度等因素影（yǐng）響，因而實際熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低於熱封材料的軟化點（diǎn），則無（wú）論（lùn）怎樣加大壓（yā）力或延長熱（rè）封時間（jiān），均不能使熱封層真正封合。一般來說，隨著熱封（fēng）溫度的增（zēng）大，熱封強（qiáng）度（dù）也會增加，但到了一定的溫度（dù）以後，強度不會增（zēng）加。如果熱封（fēng）溫度過高，極易損傷焊（hàn）接處（chù）的熱封（fēng）材料，熔融擠出產（chǎn）生“根切”現（xiàn）象，大大降低了封口的熱封強度和複合袋的（de）耐衝擊性能。

2）熱封時間

熱封時間是（shì）指薄膜在熱刀下（xià）停留的時間，它也是影（yǐng）響熱封口強度和外觀的（de）一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封（fēng）時間長，則熱封層熔合更充（chōng）分，結合更牢固。但熱封時間過長，容易造成熱封焊縫處起皺變形，影響平整度（dù）和外觀；同時熱封（fēng）時間過長（zhǎng），還會造成大分子分解，使封（fēng）口界麵密封性（xìng）能惡化。

熱封的時間通（tōng）常（cháng）在0.5~1秒之間。熱板焊接時也應當在熱板上襯墊一張耐高溫矽布，耐高溫矽布用螺絲固定（dìng）在製袋機的熱封架上。加熱時間與熱封材料的厚（hòu）度、熱封溫度等（děng）有關。材料的厚度大，熱封溫度低，應適當延長（zhǎng）加熱時間；反之，則應縮短加熱時間（jiān）。對熱收縮薄（báo）膜，末拉伸薄膜（mó），為減小（xiǎo）熱封時的收縮變形，應盡量縮（suō）短加（jiā）熱時間。對熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），為防止熱分解，也應盡（jìn）量縮短加熱時（shí）間。

3）熱封壓力

熱封壓力的作（zuò）用是使（shǐ）已處於粘（zhān）流狀態（tài）下的高聚物（wù）樹脂薄膜在熱封界麵之間產生有效的分子相互滲透、擴散，從而達到一定的熱封效果。

要達到理想的熱封（fēng）強度，必須加以合適的壓力。對於一般輕薄的醫藥包裝袋來說，熱封（fēng）壓（yā）力至少要達到20 N/cm2，而且隨著複合膜總厚度（dù）的增加或熱封寬度的增加，所需壓力也應該相應的增加。若熱封壓力（lì）不足，兩層塑料薄膜熱封材料之間難（nán）以實現真正的貼合和互熔，導致局部熱封不上，或者難以消除熱封層中的空氣，造（zào）成虛（xū）封或不平整。

但是當熱封壓力過大時會產生熔融材料擠出的現象，擠走了（le）部（bù）分熱封材料，使焊縫邊形成半（bàn）切斷狀態，且焊縫發脆，影響了熱（rè）封效果，降低了熱（rè）封強度。一（yī）般熱封後，封口部位的強度損失不得（dé）大於10%～15%。

壓力的變化可（kě）以改變熱封特性。顯然，壓力越（yuè）大，所需熱封（fēng）時間或者熱（rè）封溫度都可以降低，但同時熱封範圍（wéi）將會（huì）變窄。實際操作中壓力是（shì）可以調節的，采用較高的操作溫度，通過縮短熱封時間來提高產量（liàng），但操作（zuò）控製難度（dù）較大，必須特別小心，以免產生負麵效果。

五.生產控製要點

1、製袋材料必（bì）須與工（gōng）藝單相符。

2、熱封刀、矽膠板要（yào）平整、無（wú）雜物粘附。

3、熱（rè）封溫度，過高時袋（dài）變形易皺，過低時熱封不良、強度低。

4、光電糾偏快捷、準確。

5、袋的尺寸（長、寬、風琴高、自（zì）立底（dǐ）高）與工藝單相符。

6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相（xiàng）符（fú）。

7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。

8、手挽孔、掛（guà）孔、易撕口（kǒu）的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符。

9、熱封處的全部位置的強度達產品要求。

10、氣密性好，袋衝氣熱封後，放水中擠壓不（bú）出現漏氣現象。

11、袋平整性好，無折皺，熱封處無明（míng）顯起皺。

12、袋開口性好，袋口用手容易撚開。

13、無（wú）印刷、複合、分切質量（liàng）（套（tào）印、缺印、拖尾、刀（dāo）線、墨（mò）髒、泡（斑、粒（lì））點、折皺（zhòu）、缺膠線（xiàn）、圖案偏差、異味、髒汙類）問題。

六.工序品質自檢要求

七.質量要求（qiú）

1、袋的長（zhǎng）、寬（kuān）、風（fēng）琴高、自（zì）立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。

2、袋的圖案位置與工藝單或袋（dài）樣相符。

3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位（wèi）置工藝單（dān）或袋樣相（xiàng）符。

4、熱封處無氣泡、密封性良好、無（wú）明顯皺起，熱封強度達到（dào）產品要求（qiú）。

5、袋內外幹（gàn）淨、衛（wèi）生，無溶劑殘留引起的味道（dào）。

6、袋外觀無明顯劃傷和折皺現象。

7、袋的開口性好，無兩頭封住（zhù）現象。

8、無印刷、複合（hé）、分切質量（套印、缺印、拖（tuō）尾、刀（dāo）線、墨髒、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、髒汙類）問題。

資料來源：中國包裝網.包裝（zhuāng）地帶

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