高（gāo）分子材料事實上已經成為現代生活每個（gè）方麵（miàn）中的必需品，其在生產及加（jiā）工中取得（dé）的最新進展進一步拓寬了塑料的應用範圍（wéi），在（zài）某些應用中，高分子材料甚至取代了其他的材料，如玻璃，金屬，紙張（zhāng）及木材（cái）。

但高分子材料本身具有的結構特點和物理狀（zhuàng）態及（jí）其在使用過程中受（shòu）到的熱、光、熱氧、臭氧、水（shuǐ）、酸、堿、菌和酶等外在因素使得其（qí）在應用過程中，會出現性能下降或損失，例如（rú）泛黃、相對分子質量下降、製品表麵龜裂（liè）、光澤喪失，更為嚴重的是導（dǎo）致衝擊（jī）強度、拉（lā）伸強度和伸長率等力學性（xìng）能（néng）大幅度下降，從而影響高（gāo）分子材料的正（zhèng）常使（shǐ）用。

這種現象簡稱為老化，老化在高分（fèn）子材料的合成、貯存及加工和最終應用的各個階段均（jun1）可能（néng）發生，可（kě）導致材料使用壽命終結而大量廢（fèi）棄，造成資源的極大浪費和嚴重的環境汙染。高分子材料在使用過程中發生的老化更有可能造成巨大的（de）災難和不可挽回的損失。

因此，高分子材料的防老化成為高分子行業不得不解決的問題。實際上，高分子材料的防老化是高（gāo）分子化學中的（de）一個重（chóng）要課（kè）題。目前，改善（shàn）和（hé）提高高分（fèn）子材料防老化性能的主要（yào）方法有以下（xià）四種：

1、物（wù）理防護（如（rú）加（jiā）厚、塗裝、外層複合等）

高分子材料的老化，特別是光氧老化（huà），首先是從材料或製品的表麵開始，表現為變色、粉化、龜裂、光澤度（dù）下降等，然後逐漸往內部深入。薄（báo）製品比厚製品更容易提早失效，因此（cǐ）通過加厚（hòu）製品的方法可以延長製品的使用壽命。

對（duì）於易老化的製品，可以在（zài）其表麵塗覆或塗布一（yī）層耐候性好的塗層，或在製品外層複合一層耐候性好（hǎo）的材料（liào），從而使製（zhì）品表麵附上一層防護層，從而（ér）延緩老化進程。

2、改（gǎi）進加工工藝

很多材料在合成或製備過程中，也存（cún）在老化的問題。如，聚合過（guò）程中熱的影響、加工過程（chéng）中的熱氧老化等等。那（nà）麽（me）相應地，可以（yǐ）通過在聚合或加工過程中增（zēng）加除氧裝置或抽真空裝置等減緩氧（yǎng）氣的影響。

但這種方法隻能保證（zhèng）材料在出廠（chǎng）時的性能，而且這種方法隻（zhī）能從材料的製備源頭實施，無法解決其在再加工和使用過程中的老化問（wèn）題。

3、高分子（zǐ）材料的結構設計（jì）或改性

很多（duō）高分子材料分子結構中存在極易老化的基團，那麽通過材（cái）料的分子結構設計（jì），以不易老化的基團替代易老化的基團，往往可以起到良好的效果。

4、添加抗老化（huà）助劑

目前，提高高分子材料耐老化性的有（yǒu）效途徑和常用方法就是添加（jiā）抗老化助（zhù）劑，其由於成本較（jiào）低、且（qiě）無需改變現有生產（chǎn）工藝而得到廣泛應用。這些抗老化助劑的添加方式主要有兩種：

(1)助劑直接添加法

即將抗老（lǎo）化助劑(粉末或液體（tǐ）)與樹脂等原料直接混合攪拌後擠出（chū）造粒（lì）或注（zhù）塑等等。這種添加方式由於簡單易行，從而為廣大的抽（chōu）粒和注塑廠所廣泛采（cǎi）用。

(2)抗老化母粒添加（jiā）法

在對產品品（pǐn）質和質量穩定性要求較高的廠家，更多的是采用在生產時添加抗老化母粒的方式。

其應用優勢在於抗老化助劑在母粒製備過程中（zhōng）首先實現了預分散，那麽在（zài）後期材料加工的過程中，抗老化助劑得到二次分散，達到了助劑在高分子材料基體中均勻分散的目的，不僅保證了產品的質量穩定性，也（yě）避免了生產時的粉塵汙（wū）染，使得生產更為綠色環保。

兩種添加方式的對比如下表所示：

綜（zōng）合以上分（fèn）析，我們建議在使用抗老化助劑（jì）時，盡可能使用抗老化母粒以提高材料的品質。

資料來源（yuán）：微（wēi）注塑 . 慧聰塑料網

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