隨著人力成本（běn）的不斷上升，無（wú）論是（shì）軟（ruǎn）包裝生產企業還是軟（ruǎn）包裝的客戶群體，都在向著自動化、機（jī）械化的方（fāng）向發展。隨著包裝使用者自動化、機械化、智能（néng）化（huà）的發展，對於我們的複合軟包裝的要求也在（zài）逐（zhú）步提高。為此，軟包企（qǐ）業也在緊密配合客戶的自動化需求（qiú），其中，最重要的一點就是複（fù）合軟包裝膜（袋）的摩擦係數問題。如果該係數（shù）偏高，就會影響客戶的包裝工序。因此，控製好產品的摩擦係數，可以讓客戶在使用這些包材（cái）時有更（gèng）好（hǎo）的體驗。

    對於我們複合軟包裝而言（yán），摩擦（cā）係數是指兩層（céng）薄膜表麵間的摩（mó）擦力和作用在其中（zhōng）某薄（báo）膜表麵上的垂直力的比值，我們一般（bān）俗稱為“爽（shuǎng）滑度”或者“開口性”。它（tā）和表麵的粗糙度有關，而和（hé）接觸麵積的大小（xiǎo）無關。摩擦係數可分為動摩擦係數和（hé）靜摩擦係數。一般我們（men）考核的是動摩擦係數。

    複合軟包裝膜摩擦係數的因素主要有：基材原料（包含麵料或底料）、輔材（油墨或膠水）、生產過程工藝這三個方（fāng）麵。本文主要分（fèn）析（xī）基材原料這一方（fāng）麵因素（sù）。

1、麵料 

    在軟包裝裏（lǐ），麵料有NY、PET、BOPP等薄膜。在這三個麵料當中，BOPP摩擦係數的（de）穩定性比NY和（hé）PET差，有時會出現比較大的波動（dòng）。NY又會比PET更穩定。

2、底料 

    目前普通的軟包裝中，PE、PP材料（liào）基（jī）本占據絕大多數包裝材料的底層熱（rè）封材料。這（zhè）兩類材料對複合軟包裝膜的影響是至關重要的。PE、PP摩擦係數會有較大的波動，尤其是處於（yú）熱封層（céng）的時候。因為在不同的功能要求下，PE、PP的配方不同，會導致（zhì）比較多（duō）的摩擦係數波動（dòng）。

一般情況下，如果原（yuán）料的摩擦係（xì）數偏大，會（huì）直接導致在生產過程中難以控製其爽滑性的問題，更不用說去到客戶（hù）處使用的時候了（le）。原料的摩擦係數偏大，一般是因為（wéi）爽滑劑不夠的原因所（suǒ）導（dǎo）致；而另一方麵也會由（yóu）於原料的配方不一樣（yàng）時，爽滑劑夠了，但是由於阻隔性較高，導致爽滑（huá）劑析出不夠，因此也會導致摩（mó）擦係數偏大；第三是爽滑劑本身的問（wèn）題導致膜爽滑度（dù）偏（piān）小。有的爽滑劑析出，但和相關的配方物料（liào）產生了化學反應，導致爽滑劑的量直接變少，導致爽滑度變差。

資料來源：包裝企業網

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