近幾年，國內水性油（yóu）墨在印刷行業，尤其是在食品（pǐn）包裝、塑料印刷、柔版印刷等方麵有了較快發（fā）展，但在凹版印刷，特別是卡紙類煙標印刷領域相對有些（xiē）滯後。

1、生（shēng）產效（xiào）率與印刷成本

凸印的印刷工序與後加工工序連線生產情況較多，可以實現與膠（jiāo）印、凹印、網印、數字噴碼等印刷方式，以（yǐ）及冷燙、模切等加工裝（zhuāng）置的連線組合（hé），為標簽的（de）生產從投料到模切成成品一（yī）次完成提供可能性，生（shēng）產效率高、印刷成本低。而單張紙膠印標（biāo）簽一（yī）般是先印刷，然後再逐張加工成成品，因此，生產周期較長，相應的印刷成本要高一些。

2、幹燥速度與幹燥效果

在印刷實地時，凸印機一般采用UV固化方（fāng）式（shì），這種方式幹燥速度快、幹燥效（xiào）果（guǒ）好。如太陽的（de）衛星式輪轉印刷機，每一個印刷機座都配有一組（zǔ）UV固化（huà）裝置，在印刷大麵積實地時，操作（zuò）人（rén）員可以把墨量調大（dà）些，這樣印刷出來的墨層厚實、有質感。而普通的單張（zhāng）紙膠（jiāo）印機沒有UV固化功能，印刷後的油墨不能立刻幹燥，所以在印刷大麵積實地時，如果墨（mò）層較厚，就容易引起粘髒、油（yóu）墨幹燥（zào）不良（liáng）等現象。

3、網目（mù）調印刷

網目調印刷時，膠印表現得較為出色，從平網（wǎng）到絕網（wǎng）的過渡（dù）變化自然；而凸印的表現較差，從平網過渡到絕網時，大約在網點麵積率為3%處會出現斷網現象（xiàng）。不過，隨著凸（tū）印直（zhí）接製版技術的突飛猛進（jìn），凸印（yìn）實現了網（wǎng）點麵積率（lǜ）從1%～99%範圍（wéi）內都不出現斷網。

4、膠麵印刷

膠麵印刷是凸印技術（shù）具（jù）有的一項較為（wéi）特殊（shū）的印刷方式，而目前，膠印機還沒有涉（shè）及這一方式。所謂膠麵印（yìn）刷，就是在印刷（shuā）時先把不（bú）幹膠材料的底紙剝離，然後在帶有膠（jiāo）黏劑的（de）“膠水麵”進行印刷，再將底紙與之複合，最後在不幹膠材料的麵材上繼續印刷並製成成品。這種印刷方式的技術要（yào）求較高，而且要（yào）在凸印上安（ān）裝有背印功（gōng）能的機組。一般，膠麵印刷（shuā）是先印“膠水麵”再印正麵，因此要將凸印機的前幾個機組改裝成背（bèi）膠印刷機組。另外，還要注意正背兩麵印刷時的（de）套印（yìn）、印刷壓力控製、材（cái）料平整度等（děng）問題。

5、防偽效果

凸印與網印（yìn）、凹印、膠（jiāo）印等印刷方式任意組合的印刷機，可以實現在一枚標簽上多種印刷工藝間的（de）優勢互補，使標簽更加精美、更具防偽性。筆者認為，采用組合式印刷機印（yìn）製的標簽（qiān），仿造難度是相當大的（de）。如果（guǒ）造假（jiǎ）者想借用單一印刷方式來偽造由組合印刷機（jī）印製的標簽，那麽必須（xū）處理好二次追蹤問題，否則就（jiù）會出現套印誤差，無法對原標簽進行再現。

由上述（shù）比較可（kě）見，采用凸印方式印刷防偽標簽是有一定優勢的。而事實也是如此，目前市麵上含有電碼、二維碼、條形碼的防偽標簽以凸印居多。

資料來源：紅動傳媒標簽 .中國包裝網（wǎng）

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