塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着（zhe）色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性（xìng）、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性（xìng）有（yǒu）关。下面是对（duì）塑料着色发生褪色（sè）因素的详细分析：
1、着色（sè）剂的耐光性着色剂的耐光性直接（jiē）影响制（zhì）品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一（yī）个（gè）重（chóng）要指标（biāo），耐光等级差，制品在使用中会很（hěn）快（kuài）褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八（bā）级，室（shì）内制（zhì）品可选四、五级。
载体树脂的耐光性（xìng）能对颜色的变（biàn）化也有较（jiào）大影响，紫（zǐ）外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫（zǐ）外线吸收剂（jì）等光稳定（dìng）剂，可提高着色（sè）剂和着色塑料制品的耐光（guāng）性能。
2、耐热性（xìng）颜料的热稳（wěn）定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的（de）程度。无机颜（yán）料的成份（fèn）为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐（nài）热性能高。而有机化合（hé）物的颜料则在一定温（wēn）度下会发生分子（zǐ）结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂（jì）时一方面要注重颜（yán）料的耐热度（dù），一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求（qiú）耐热时间为4-10min。
3、抗氧化性某些（xiē）有（yǒu）机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变（biàn）化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如（rú）铬黄中（zhōng）的铬酸根)发生（shēng）的氧化。色淀、偶氮颜（yán）料与铬（gè）黄混合使（shǐ）用后，红色（sè）会逐渐减退。
4、耐酸碱性着色塑（sù）料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐（nài）稀酸，但对碱敏感，镉黄（huáng）不耐酸，这二种颜（yán）料和酚（fēn）醛树脂（zhī）对某些（xiē）着（zhe）色剂起强还原（yuán）作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪（tuì）色（sè）。
针对（duì）塑料着（zhe）色制（zhì）品的褪色，应根据塑料制品的加工条（tiáo）件（jiàn）和使用要求，对所需颜料（liào）、染（rǎn）料、表面活性剂（jì）、分散剂、载体树脂和（hé）防老化助（zhù）剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
资料（liào）来（lái）源：中（zhōng）塑在线
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