晶点在学（xué）术上对其解释是：聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，而产（chǎn）生的过度聚合物。

晶点产生的原因

晶点（diǎn）通常是由机器设备、加工工艺（yì）、物料（liào）等造成的。但聚（jù）合物产（chǎn）生晶点的机理是因为过聚物的（de）产（chǎn）生（shēng），所以只要可能产生过聚物均有可（kě）能导致晶点。

原料的影响

说是原料的（de）影响其实是指（zhǐ）原料（liào）的残留催化剂影响。

聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型（xíng）加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高（gāo）温下，残留的催化剂对聚合（hé）物继续进行催化聚合（hé）作用，因（yīn）此会形成过度（dù）聚合物。

不同树脂厂家（jiā）的聚合设（shè）备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响（xiǎng），例（lì）如聚合物中残留的催化剂（jì）含量低，设备结构好，原料本身（shēn）所含的晶点就少。

聚合物中氧的（de）影响

这主要是加工（gōng）温度较高时（shí），氧会使聚合物（wù）氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链（liàn）反应，在此处形成（chéng）高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。

加（jiā）入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点（diǎn）的产生（shēng）作用。

加工（gōng）工艺、设备的影响

加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降（jiàng）解会导致晶（jīng）点产生。

其实很多时候是设备导致的，例如：

吹膜机模头部（bù）位设计欠佳、存在（zài）死角（jiǎo），造成少（shǎo）量原料长时间受热、过度聚合（hé）、降解;

吹模机械的长径比配（pèi）置、模头设计欠佳等;

螺杆（gǎn）上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生（shēng）一些炭化的东西（xī），而这些炭化的东（dōng）西可（kě）以作为凝胶点，不断（duàn）的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的（de）沾（zhān）到薄膜上面造成（chéng）所谓的晶点（diǎn）。

总而言之，成型设备（bèi）定期清洗有利于减少晶点产生。

颜填（tián）料、色母粒等影（yǐng）响

现（xiàn）在薄膜生（shēng）产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导（dǎo）致晶点等不良缺陷，例如（rú）色母（mǔ）中选（xuǎn）用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点（diǎn）”;色（sè）母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。

减少或消除晶点的方法

了解以（yǐ）上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列（liè）出以下四种方法：

1、原料选（xuǎn）择纯化好的树脂，减（jiǎn）少催化剂的影响;

2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点（diǎn）减少;

3、抗氧剂等适量添加;

4、在生产（chǎn）过程中添加钢（gāng）铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;

文章链接：聚风塑料 . 中塑在线

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