泡沫塑料也是塑（sù）料製品（pǐn）中的一大類，本文將從泡沫塑料的特性講起，從多個方麵為您詳細介紹。
泡沫塑料是什麽
泡沫塑料由大量（liàng）氣體（tǐ）微孔分散於固（gù）體塑料中而形成的一類高（gāo）分子材料 ，也叫多孔塑料 、微孔塑料。
特性
(1)、容重很低;
(2)、具有優良的衝擊、振動能量的吸（xī）收性;
(3)、對（duì）溫、濕度的變（biàn）化適應性強;
(4)、化學（xué）穩定（dìng）性好，本（běn）身不會對內裝物產生腐蝕，且對酸、堿等化學藥品有較強的耐受性;
(5)、導熱率（lǜ）低;
(6)、成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注（zhù）射（shè）等成型方法製成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片（piàn）材等;
(7)、比強度高 。
分類
按軟硬程度分：
軟質泡沫塑料：在23℃和RH50%條件下，彈性模量小於70MPa，富有柔韌性、壓縮硬度（dù）很小、應力解除後（hòu）能恢複原（yuán）狀，殘餘變形較小;
硬（yìng）質泡沫塑（sù）料：彈性模量高於700MPa，無（wú）柔韌性，壓（yā）縮（suō）硬（yìng）度大，應力達到一定值方產生變形，解除應（yīng）力後不能恢複原狀;
半硬（yìng）質泡沫塑料：彈性模量在70～700MPa之間，性質介於兩者之間。
按密（mì）度分：
密度>0.4g/cm³，低（dī）發泡；
密度=0.1～0.4g/cm³，中發泡；
密度<0.1g/cm³，高發泡。
按氣孔結構不同分：
開孔泡沫塑料——孔與孔是（shì）相通的，具有良好的吸音性（xìng）能和緩衝性能;
閉孔泡沫塑料——每一孔（kǒng）是獨立的，具有較低的（de）導熱性能和較小的吸水性（xìng）。
常見的泡沫（mò）塑料種類
4發泡方法
物理法：
1、常將低沸（fèi）點烴類（lèi）(如己烷、戊（wù）烷等)或鹵代烴(二氯甲烷、氟利昂等)類（lèi）溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑料。
2、將惰性氣（qì）體(N2、CO2、CH4、H2)壓縮後在高壓下與聚合物熔體混合（hé），降壓後氣體膨脹發泡。
3、中空微球法等 。
化學法可分為兩類：
1、化學發泡劑，利用它們在受熱時分解放出的氣體發泡。常用的化學發泡劑，如偶氮二甲酰胺(NH2CON=NCONH2 ，AC發泡劑，產氣量200-300ml/g)、偶氮二異丁腈（jīng）、N，N′-二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。
2、利用聚合過程中的副產氣體（tǐ），典型例子是聚氨酯泡（pào）沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮（suō）聚反應（yīng）時，部分異氰酸酯會與水、羥基（jī）或羧基反應（yīng）生成二氧化碳。
5發（fā）泡配（pèi）方組分
發泡助劑
可與發泡劑並用（yòng），調（diào）節發泡劑分解溫度與分解速度（dù），能改進發泡工藝、穩定泡沫結構和提高泡沫質量。按其作用不同可分為發泡促進（jìn）劑、發泡抑（yì）製劑、泡沫穩定（dìng）劑及催化劑等。
發（fā）泡促進劑
可以降低（dī）發泡劑分解溫度的（de）一類物質，具體（tǐ）品種有：鋅化合物、鉛化合物、鎘化合物、有機酸、尿素與其衍生物（wù）以及（jí）氨基化合物等。
發泡抑製劑
能（néng）使（shǐ）發泡劑鈍化，延長發泡開始時間。常用的有：有機酸、酰鹵、酸酐、多元酚、多元醇、含氮化物、含硫（liú）化物、磷酸鹽、亞磷酸鹽等。
泡沫穩定劑
是一類表麵活性劑，可以穩定泡沫結（jié）構及（jí）改進發泡（pào）質量，其作用機理為降低發泡液體（tǐ）的表麵張力，使之可以產生大量小氣泡並控製小氣泡分布（bù）均勻，自動修複泡孔壁（bì）的薄弱（ruò）處，使之不破泡。泡沫穩定劑用於液體樹脂，如PU、PF等發泡配方中，是液（yè）體樹脂（zhī）發泡（pào）配方中必不可少（shǎo）的組分之一。泡沫穩定劑的主要（yào）品（pǐn）種有有機（jī）矽類（lèi）、多元醇類、矽（guī）酮類、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸及其它非（fēi）離子表麵活性劑等，加入量一般為0.5%~2.5%。
催化劑
主要用於PU泡（pào）沫塑料（liào）中（zhōng），其作用（yòng）為：加（jiā）快反應速率，對（duì）發泡過程起到（dào）有效控製作用，使（shǐ）鏈增長反應與發（fā）泡之間建立起良好的平衡。 常（cháng）用的催化劑為胺類和錫類。
成核劑
是為了能得到泡孔均勻致密的泡沫而加入的一（yī）類物質，按（àn）其作用方式可分為在發泡劑分（fèn）解之前（qián）引發泡並能形成氣體的過飽和狀態;能形成氣相成核中心的化合物（wù）。
交（jiāo）聯劑
主（zhǔ）要（yào）用於聚烯（xī）烴（tīng）類樹脂的發泡。其作用在於提高熔體粘度，從而增大泡（pào）孔壁的強度，防止泡（pào）孔破裂。
6發泡塑料實例1PVC泡沫塑料
原材料
① 樹脂 製取（qǔ）泡沫塑料宜選用成糊性的乳液樹脂（zhī），因其粒度細（xì）容易成糊（hú）而且帶有表麵活（huó）性劑，對成泡（pào）有利。
② 增塑劑 為製取（qǔ）具有柔曲（qǔ）性和伸縮（suō）性的軟質聚氯乙烯泡沫，需要添加大量的增塑劑。
③ 發泡劑 發泡劑（jì）的分（fèn）解溫度（dù）一般不能高於糊塑料的（de）膠凝溫度，否則就不能生產密度較（jiào）小（xiǎo）的（de）泡沫塑料。
④ 穩定劑 這是為了（le）防止聚氯乙（yǐ）烯的熱分解而加入的一種助劑 。
⑤ 其它組分 根據製（zhì）品性（xìng）能的需要還可加入潤滑劑，填料，顏料等其（qí）它組分。
生產方法
硬質聚氯乙（yǐ）烯泡沫塑料，主要采用壓製成型。軟質聚氯乙烯泡沫塑料可采用壓製、擠出、注射和壓延等方法成型。
① 壓製法 壓製法包括配料製糊、裝料入模並使模內的糊料在加壓和加熱的情況（kuàng），廠發泡和塑化、冷（lěng）卻、脫出泡（pào）沫物（wù）、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為製品等過程。
② 擠出法 現在（zài）通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低於發泡劑（jì）分解溫度的料筒內塑化並擠（jǐ）成具有（yǒu）一（yī）定形（xíng）狀的中間產品，而後再在擠出機外（wài）升溫（wēn）發泡使其成為製品。所得製品大多是低密度的泡沫塑料製品。另一種工藝是采用（yòng）含有低溫發泡劑的（de）原料以便發泡在料筒內進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻後立即成為製品，這種製品的密度通常都比用前法製成的（de）高。
③ 注（zhù）射法 注射法的製品現（xiàn）在尚隻限於高密度的(俗稱低發泡製品)。注（zhù）射設備通常均以移動螺杆式為主。注射工藝大體上與一般注射相同，塑料的升溫（wēn）、混合、塑化和發（fā）泡(多於50%)都在注射機內進行 。
④ 壓延法 壓延（yán）製品主要是人造革。
PE發泡
發泡特（tè）性
結晶（jīng）性塑料（liào）、不利於發泡。共混，可以增加（jiā）熔化區的寬度，延緩結晶時間利於發泡。
發泡助劑的選用
成（chéng）核劑（jì）：提高泡孔質量和（hé）分散的均勻性，常用的成核劑有：滑石粉、二氧化矽、碳（tàn）酸鈣和（hé）檸檬（méng）酸等。)
阻燃劑：可添加一定量的複合阻燃。若添加量過多會造成壓力集中（zhōng）、泡（pào）孔破裂和並孔（kǒng），不利於壓力的轉移（yí）和分配（pèi），導致壓縮永久變形增大。
資料來源：塑料技術谘詢 . 中塑在線
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