怎樣才能吹出好膜？吹膜老師（shī）傅的經驗總（zǒng）結，務必注意（yì）三個（gè）關鍵控製要點。

吹膜生產中（zhōng）溫（wēn）度對質量的影響

    塑化是否完全和均勻， 泡形是否穩定， 溫度是主要工藝（yì）條件之一。

    在生產聚乙烯吹塑薄膜時， 應（yīng）根據（jù）原料的熔體（tǐ）指數( M I ) 和不同的產品規格， 選（xuǎn）擇不同的溫度，一般熔體指數越大， 加工時（shí）所用（yòng）的溫度就越低， 反則就高。

    如（rú）擠出（chū）機溫度低， 則塑料粘度大， 薄膜透明度差， 易出現未（wèi）塑化的晶點和雲霧， 薄膜（mó）易拉斷， 薄膜的斷裂伸長（zhǎng）率降低（dī）。

    若擠出機溫度偏高， 塑料粘度降低， 流動性很大， 薄膜開口性差， 易造成生（shēng）產不穩定， 但透明度提高（gāo）。

    繼續升溫， 則物料過熱分（fèn）解， 薄膜發黃， 有黃黑焦點。所以溫（wēn）度不穩定會使泡形不正， 影響產品質量， 甚至造成次品。

對吹塑薄膜的厚度控製

    薄膜（mó）厚度是質檢主要指標之一， 影響（xiǎng）厚度的因素有：

    ①機頭設計型腔結構流暢， 無死角， 使物料流速一致均勻。

    ②模口間隙均勻， 不偏（piān）中，並能得心應手（shǒu）地調節， 控製（zhì）出料量的均勻。

    ③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定， 否則，薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄， 反則變（biàn）厚， 利（lì）用風力來調（diào）節厚薄。

    ④機頭加熱裝置: 機頭加熱分布要均勻， 以保證模口處均等的樹脂流量。否則， 溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之（zhī）變厚。

    ⑤主機運轉正常（cháng）， 保證出料量的均勻， 牽引速度也要均勻。

    ⑥外來（lái）氣流影響， 在吹（chuī）膜（mó）管（guǎn）冷卻線下部（bù）位， 不允許（xǔ）出現外（wài）來（lái）風力波動引起的氣流幹擾， 可用塑料薄膜（mó）設帷幕（mù）。

螺杆轉速對薄膜生（shēng）產質量的影響

    杆轉速增加，塑料在機筒內停留（liú）時（shí）間短， 塑化不良， 薄膜出現塑化不完全的晶點，或是由於（yú）擠出量（liàng）提高， 冷（lěng）卻部（bù）位不相適應， 也會使薄膜外觀質量不好。

    在生產中也有特（tè）殊情況出現（xiàn）， 螺杆轉速的（de）增加， 出料量也就增加， 而（ér）加熱器溫度並非繼續升溫，生（shēng）產仍正常， 這是剪切熱所致， 但總須與牽引比相匹配， 產品質量才能穩定。

螺杆轉速降低， 有利於膜管冷卻。在塑化（huà）不完全（quán）的情況下（xià）， 降低螺杆轉速有利於（yú）提高產品質量，但轉速低， 塑料在機筒停留時間長， 易分解。總之， 螺杆的轉速要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。

資料來源：包裝企業網

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