目前市場上一般使（shǐ）用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）(即俗稱亞克（kè）力或（huò）有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯（zhǐ）(代（dài）號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍、AS(丙烯（xī）睛一苯乙烯共聚物)、聚碸(代號PSF)等。

其中（zhōng）我們接觸得最（zuì）多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由於篇幅有限，下麵就（jiù）以這三種塑料為例，討論透明（míng）塑料的特性和注塑工（gōng）藝。

1、透（tòu）明（míng）塑料的性能

透明塑料首先必須（xū）有高透明度，其（qí）次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝（chōng）擊，耐（nài）熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用（yòng）中，滿足透明度的要求而性能穩定，PMMA、PC和PET的性能對比如下表所示。

注：因品種繁多，這（zhè）隻是取平（píng）均值，實際不同品種（zhǒng）數據有異。PET數據(機（jī）械方麵)為經拉（lā）伸後的數據。

從上表數（shù）據可知PC是（shì）較理想的選擇，但由於其原料價貴和注塑工藝較難(不過目前PC價格跌得已經挺低了)，所以仍以PMMA使用更多(對一般要求的製品)，而PET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包（bāo）裝和容器（qì）中使用。

2、透明材（cái）料如何選擇 日用品材料

1、透明膜（mó）類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等（děng），農（nóng）用（yòng）PE、PVC及PET等

2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等

3、透明（míng）管類：用（yòng）PVC、PA等

4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

照明器材（cái）材料

主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及（jí）PC等。

光學（xué）儀器材料

1、硬質鏡體（tǐ）：主要用（yòng）CR-39和J.D兩種

2、隱（yǐn）形眼（yǎn）鏡：常（cháng）用HEMA。

玻璃材料

1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種

2、建築玻璃：常用PVF和PET。

太陽能材料

常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

光纖（xiān）材料

芯（xīn）層用PMMA或PC，包覆層（céng）為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

光盤材料

常用PC、PMMA。

透明（míng）封裝材料表麵（miàn）增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

3、透明塑料注塑應注意的（de）共同問（wèn）題（tí）

透明塑料由於對透光率要高，必然也對（duì）塑料製品（pǐn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白（bái）、霧暈、黑（hēi）點、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個（gè）注塑過程中對原（yuán）料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由於透明塑料大多（duō）熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在較高溫度下進行注塑，注射（shè）壓力、注射（shè）速度等工（gōng）藝參（cān）數也（yě）均需作（zuò）細微調整，使注塑（sù）時既能充滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起（qǐ）產品變形和開裂。

下麵就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產（chǎn）品的原（yuán）料處理幾方麵，談（tán）談應注意的事項。

(1) 原料（liào）的（de）準備與幹燥　　由（yóu）於在塑（sù）料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須（xū）注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使（shǐ）用幹燥料鬥。

還要注意一（yī）點的是幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好應經過濾、除濕（shī），以（yǐ）便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如（rú）下表所示：

(2) 機筒、螺（luó）杆及其附件的（de）清潔　　為防止（zhǐ）原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別是（shì）熱穩定性差的樹脂存在，在使用前、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）附件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆（gǎn）清洗劑時，可用（yòng）PE、PS等（děng）樹脂清洗螺杆。

當臨時停機時，為（wéi）防止原料在高溫下停留時（shí）間（jiān）過長，引起降解，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等（děng）機（jī）筒溫度（dù）都要降至160℃以下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)。

(3) 在模具設計（jì）上應注意的問題　　為了防止出現回流（liú）不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾（jǐ）點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是針對（duì）PC產品的模具一（yī）定不要有（yǒu）缺（quē）口（kǒu）;

c)澆口、流道（dào）盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置（zhì）澆口位（wèi）置，必要時應加冷料阱;

d)模具表麵（miàn）應光潔，粗（cū）糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔、槽必須足夠（gòu），以及時排出空氣和熔（róng）體中的氣體;

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得（dé）小於1 mm。

(4) 注塑工藝方麵應注意的問題　　為了減少內應力和表麵質量缺（quē）陷，在注塑工藝方麵應注意以（yǐ）下幾方麵的問題(包括注塑（sù）機的要求（qiú）)。

a)應（yīng）選用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射（shè）嘴的注塑（sù）機;

b)注（zhù）射溫度：在塑料樹脂不分解的前提（tí）下，宜用較高注射溫度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生（shēng）內應力造成脫模因難和變（biàn）形;

d)注（zhù）射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低（dī），最好能采用慢-快-慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短（duǎn），以（yǐ）盡量減低熔料在機筒的停留時間（jiān）;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具（jù）溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極（jí）大，所以模溫一定要（yào）能精確控製其過程，有可（kě）能的話，模溫宜（yí）高一些好。

(5) 其（qí）他方麵的問題　　由於為要（yào）防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除PET外的製品都應進行後處理，以消除內（nèi）應力（lì），PMMA應在70-80℃下熱風循環幹燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油、液（yè）體石臘等保護下加熱至110-135℃，時間按產品而定，最高需（xū）要（yào）10多小時。而（ér）PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械（xiè）性能（néng）。

4、不同透明塑料的（de）注塑（sù）成型工藝

除（chú）了（le）以（yǐ）上的共同問題，透明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

(1) PMMA的工藝特性　　MMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫（wēn）度的影響大於注射壓（yā）力，但注射壓力提高，有利於（yú）改善產品的收縮率（lǜ）。

PMMA注射溫度範圍較寬，熔融溫度為（wéi）160℃，而分解溫度達270℃，因（yīn）此料溫調節範（fàn）圍寬，工藝（yì）性（xìng）較好;故改善流動性，可從注射溫度著手。但其衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）善冷凝過（guò）程，以克服這些缺陷。

(2) PC的工藝特性　　PC粘度（dù）大，融料溫度高（gāo），流動性（xìng）差，回此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注射（shè）壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。

收縮率不大，尺（chǐ）寸穩定，但產品內應力（lì）大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度、改善模具（jù）結構和後處理去減少（shǎo）開裂的可（kě）能;

當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射（shè）嘴溫度要單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道、澆口阻（zǔ）力要小。

(3) PET的工藝特性　　PET成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍（wéi）窄(260-300℃)，但（dàn）熔化（huà）後流動性好，故工藝調節性差，且往往（wǎng）在射嘴中要加防延流裝置。其機械強度及性能注射後不高，必須通（tōng）過拉伸（shēn）工序和改性才（cái）能改善性能。

模具溫度的準確控製，是防止翹曲、變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具;模具溫度要（yào）高（gāo），否則會（huì）引起表麵光澤差和（hé）脫模困難。

綜上所述，我們可以列出注塑工藝參數表，供（gòng）大家（jiā）注射時參考。

5、透明塑料件的缺陷和解決辦法

由（yóu）於篇幅關係，這裏隻討論影響（xiǎng）產品透明度的缺陷，其缺陷大概有以下幾項：

(1) 銀紋 由充模和冷凝過程中，內應力各向異（yì）性的影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流（liú）動取向產生（shēng）折（shé）光率（lǜ）不同（tóng）而生閃光絲紋，當其擴展（zhǎn）後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，產品最好作退火處理;如PC料可（kě）加熱到160℃以上保持3-5分鍾，再自然冷卻即可。

(2) 氣（qì）泡 主於樹脂內的（de）水氣和其他氣體排不出去，(在模（mó）具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成（chéng）"真空泡"。其克服方法見下表。

(3) 表麵光澤差 由於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所（suǒ）有這些都使其（qí）表麵產生微（wēi）小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法（fǎ）見下表。

(4) 震紋 是指從直澆口為中心形成的（de）密集波（bō）紋（wén），其原因是熔體（tǐ）粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破（pò）此冷凝麵，而使表麵（miàn）出現震紋。其（qí）克服方（fāng）法見（jiàn）下表。

(5) 泛白、霧（wù）暈 主要由於在空氣（qì）中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見下表。

(6) 白煙、黑點 主要由於塑料在機筒內，因局部（bù）過（guò）熱而使機筒樹脂產（chǎn）生分解或變質而形成的。其克（kè）服（fú）方法（fǎ）見下表。

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