薄膜晶（jīng）點是塑料薄膜加工過程中最大的難（nán）點之一，如何有效消除、降低和控製晶點問題是薄膜工程師最大的考驗，特別是多層共擠技術（shù）尼龍薄膜的加工，因為晶（jīng）點的成因複雜，在共擠薄膜加工過程中，不同的（de）材料，不同加工特（tè）性的樹脂必須在同一個模頭（tóu）、相同的（de）加工條件下成型，晶點的消除（chú）更為困難。本文將從尼龍薄膜中晶點產生原因、晶點判斷及消除等方麵與讀者進行探討。

1.    薄膜中晶點產生原因

1.1  聚（jù）合物本身屬性容易（yì）產生晶點。

因為各原料（liào）樹脂廠家本（běn）身技術和生產（chǎn）工藝差異，使聚合物中殘留的催化劑含量有差異，因此在對聚合（hé）物進行薄膜加工過程中，在高溫下，催（cuī）化劑（jì）繼續作用產生過度（dù）聚合物，使得聚合物溶體粘滯於模頭表麵形成晶點（diǎn）；其次聚合物中含氧也會使薄膜產生晶點；再次樹脂生產中，因工（gōng）藝控製原因，造成樹脂分子量過高。

1.2 原料樹脂被汙染

原料樹脂中混入了其（qí）他加工溫度或不同黏度的原料（liào），導（dǎo）致薄膜加工過程中出（chū）現（xiàn）晶點，如PE層中混入PA或PP等原料。

1.3 加（jiā）工過程中溫度控製失當

在加工過程中，因為溫度設置失當，導致聚合物中催化劑（jì）對聚合物進行過度聚合，形成（chéng）晶（jīng）點。

1.4 加工設備模頭本身設計原（yuán）因

因設備設計原因，導致聚合物溶（róng）體在模頭流道（dào）表麵有滯留。

2.    薄膜（mó）中各類晶點的判斷

2.1 尼龍（lóng）層中的尼（ní）龍晶點  

通常尼龍層中的尼龍晶點（diǎn）可以被我們用染（rǎn）色的方法（fǎ）來進行區別，可以染色為黃色、褐（hè）色或紅色。而非尼龍晶點（diǎn）通常保持白色或半透明狀態，不會被染上顏色。  尼龍晶點絕大多數是由於尼龍原料在（zài）加（jiā）工過程中發生交（jiāo）聯所產生的，也有部分源於設備成型加工區（模頭、90度轉角、清洗不（bú）夠）等因素。EVOH晶點的（de）成因則和尼龍晶（jīng）點的成因（yīn）非常相似。 

2.2 尼龍層的非尼龍（lóng）晶點（diǎn）  

主要源於層與層之間熔體黏度不匹配，粘合樹脂或其他熔體（tǐ）進入尼龍層中。這種層間的流動速度和（hé）熔體黏度（dù）不匹配，使得薄膜局部截麵中（zhōng）的某一段中的（de）一層很容易被另外一層擠掉，因此造成了晶點。   

2.3  非（fēi）尼龍層中（zhōng）的尼龍晶點  

非尼龍層間產生尼龍晶點（diǎn）的原因有：

*尼龍料被混入其他擠出機裏；

*傳（chuán）統式旋轉模頭流道間有泄漏；

*尼龍層和相鄰層的（de）樹脂樹脂黏（nián）度不匹配。

2.4  非尼龍層中的其他晶點  

這些晶點（diǎn）是交聯的原料（liào）或者未熔融的樹脂顆粒。如果不是PA或EVOH，要確定是（shì）何種（zhǒng）樹脂成分需要對晶點做FTIR測試道。但90%的晶點來自於靠（kào）近粘合樹脂的較厚層（PA-TIE-晶點層（céng）），當然也有例外。 

2.5  非尼龍層中的其他（連續（xù）的）小晶點  

如粘合樹脂層中呈連續狀的小晶點。這通常是由於粘合樹（shù）脂受到（dào）汙染或（huò）模具（jù）清洗不（bú）夠、粘合樹脂本身的問題所產生的。這類呈連（lián）續狀的小晶（jīng）點在（zài）每一層都有可（kě）能發生，其成因及現象（xiàng）也都極為相似。回（huí）料或填充的加入常常有這樣的問題。

3.  減少或基本消除晶點的方法

在薄膜吹製工藝中消除晶點,主要有兩個（gè）途徑：

3.1 優化模頭（tóu）設計

在確保樹脂（zhī）原料不被汙（wū）染前提下，優化（huà）模頭設計，例如（rú）流道（dào）轉角設計等。

3.2 提高加工設備的（de）濾（lǜ）網目數

從生產工藝上來（lái）說,雖使用較細（xì）的濾（lǜ）網可濾掉大部份（fèn）聚合物（wù）中的晶點，同時亦可濾除吹膜設備螺杆及炮（pào）筒部位因聚合物粘滯於模頭流道所造成的晶點，但問題是設備背壓因此提高，對（duì）某些陳舊（jiù）設備來說，難以做到，因此依靠換濾網,也能對控（kòng）製晶點提供幫助。

3.3 低溫擠出

保證樹脂在完全塑化的情況下（xià），進行低溫擠出。

3.4 高速（sù）擠出

提高聚合物（wù）熔體的（de）擠出速度，縮（suō）短聚（jù）合（hé）物（wù）熔（róng）體在模頭內（nèi）部停留時間，防止熔（róng）體粘結流道表（biǎo）麵。 

3.5 使用加工潤滑劑

潤滑劑作用是消除聚合物熔體在模頭表麵的粘滯層，使（shǐ）被加工的聚合物熔（róng）體不能粘（zhān）滯於模頭流道表麵，使得聚合物熔體能持續勻速地（dì）被推動（dòng）前進，消（xiāo）除了粘滯於模頭表麵的聚合物熔體過長時間受熱現象（xiàng），防止了殘留的催化劑對聚合物的持續聚合，最終防止了在薄膜吹塑加（jiā）工（gōng）工藝中所產（chǎn）生的晶點（diǎn）。

資料來源：薄膜通

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