茂金屬聚乙烯薄膜的特點
茂金屬聚乙烯是指用茂金屬催化劑反（fǎn）應製得的聚乙（yǐ）烯材料，簡稱茂金屬(mPE)。與普通的齊格勒-納塔催（cuī）化（huà）劑（jì）製得的LLDPE相比，mPE具有相對較窄的分子量分布（bù）以及較均勻的組成分布，因此所製得的薄膜強度高，縱橫向強度均勻性好。由於（yú）分子量分布窄（zhǎi），低分子物含量極少，因此抗化學（xué）萃取和抗汙染性（xìng）能好，薄膜粘（zhān）性低;同時（shí）不（bú）含有超（chāo）高分子物（wù），所以晶點較（jiào）少。mPE薄膜具有優良的物理機械性能，比如：抗穿刺，耐衝擊，拉力高，撕裂好等特點。mPE薄膜熱封（fēng）性能很好，起封（fēng）溫度低，熱封溫度範圍寬，熔點峰值（zhí）低，縮短（duǎn）了熱（rè）封時間，密封性能好，滲漏斷裂現（xiàn）象大大減少。此外，mPE薄（báo）膜還具有食品包裝需要的防（fáng）潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐（nài）蒸煮、耐化學腐蝕，無毒、無味、不影響食品營養成分，保持食品香味、印刷（shuā）性能好、容易開口等特性，因此成為高性能（néng）包裝薄膜常用的樹脂材料。一般性的LLDPE薄膜在（zài）油脂存（cún）在情況下易產生遷移、氧化，在堿、酸或者強力（lì）表（biǎo）麵活性劑的作（zuò）用下（xià），熱封焊縫往往會破裂，造成汙染。而mPE薄膜具（jù）有傳統（tǒng）的LDPE、LLDPE、PP、EVA等材質薄膜所不及的諸多優點，目前正在逐步（bù）取代一部分傳統包裝材料，它將以優異的性能（néng）在包裝（zhuāng）行業占據相當重要（yào）的地位。
茂金屬（shǔ）聚乙烯薄膜在高性能包裝中的應用
選（xuǎn）材與配方設計
由於mPE樹脂在（zài）吹膜過程中對工藝、設備（bèi）均有一定的要求，mPE薄膜生產成本（běn）受到製約。在生產過程中，采用mPE/LLDPE共（gòng）混擠出吹塑方法獲得了性能優異的包裝材料，降低了薄膜的綜合成本，並使熔體粘度下降（jiàng），傳遞給螺（luó）杆的扭矩減少，從而減輕驅動（dòng）載荷，使（shǐ）大規模生產薄膜得以實現。高性能包裝膜的生產配（pèi）比（bǐ）一（yī）般mPE為60%，LLDPE或（huò）者LDPE為40%時（shí），其成本、生產工藝和性能達到較理想的狀態。
高性能包裝用mPE薄膜（mó）的生產（chǎn）工藝（yì）控製
茂金屬（shǔ）聚乙烯樹脂由於其特殊（shū）的分子量（liàng）分布以及組成（chéng）分布，決定了（le）該聚合物的加工工藝甚（shèn）至（zhì）加工設備與（yǔ）傳統材料有（yǒu）所不同。在茂金（jīn）屬薄膜（mó）的生產過程中，必須保證設備的（de）正常（cháng）運行和嚴格控製好工藝條件，以達到穩定產品質量的目的。
1.生產工（gōng）藝流程：mPE薄膜的生產工（gōng）藝與普通聚（jù）乙烯薄膜工藝基本相（xiàng）同，但工藝條件控（kòng）製有所（suǒ）區別。工藝流程大致如下：配料-攪拌-擠出-吹脹-冷卻-電暈-牽引-收（shōu）卷-檢驗-包裝。
2.吹塑工藝控製：由於目前茂金屬聚乙烯樹脂價（jià）格高於普通聚乙烯樹脂，為降低成本，采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹脂（zhī）混合使用。當原（yuán）料計量進入擠出機加料段時，樹脂處於（yú）熔融階段，粘度陡然增大，通過螺杆傳遞扭矩（jǔ），驅動電動機電流上升。如果控製不好（hǎo）會造成停機或者其他現象（xiàng）出現（xiàn），機內物料的溫度（dù）也隨之上（shàng）升，熔體出口模時造成牽引不平穩，出現破膜、斷膜、膜（mó）泡不穩定，進而影響薄（báo）膜的幅寬和厚薄均勻性（xìng）。如果降溫，則薄膜塑化不好、晶點多、透明度差，薄膜的力學性能下降，膜質較硬，且粗糙。與其他薄膜（mó）複合時出現局部收縮、脫層、熱封效果差等一係列問題。因而mPE吹塑（sù）工藝最好遵循：低-高-中-中溫區擠出工藝的規律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩，牽引，收卷正常。這（zhè）樣，在加料段應當保持低溫，以確保送料及時和強大的推力;在壓縮段應迅速（sù）升溫，使樹脂（zhī）提前熔融，減少熔體因粘度（dù）增大而產生的超扭矩反應;熔（róng）體進入均化段（duàn）應采用降溫的辦（bàn）法，便於轉移更多的（de）熱量積累，使物料處於平穩的粘流狀態（tài），保（bǎo）證熔體均衡（héng）通（tōng）過濾網，形成穩定的管膜，杜絕熔體破裂現象，為後麵的牽（qiān）引、冷卻打（dǎ）好基礎。
冷卻也（yě）是mPE薄膜加工中很重要的（de）一環（huán），由於mPE樹脂熔體擠出溫度比傳統（tǒng）LLDPE高而結晶溫度又比LLDPE低，及時轉（zhuǎn）移熔體熱（rè）量尤（yóu）其重要。應采用雙層風環及時散熱以滿足工藝要求。適宜（yí）的吹脹比有助於膜泡冷卻（què），提高薄膜的均衡取向，也（yě）保證薄膜厚薄的（de）均一性。在mPE薄膜的（de）生產過程中吹（chuī）脹比保持在1.8-3.5之（zhī）間為佳（jiā），霜線高度應控（kòng）製在2D(D為機頭口模直徑)左右，薄膜的綜合質量得以保證（zhèng）。
3.設備（bèi）的要求：mPE樹脂在進入擠出機後物料從受擠壓到熔融，物料進入（rù）熔融中期（qī）時熔體粘度陡（dǒu）增，物料的摩擦力增大，造（zào）成螺杆扭矩（jǔ）增大，產生壓力（lì）傳遞，擠出機的驅（qū）動部分承受很大載荷（hé），使主機電流（liú）升高，因而（ér）在設備選型時，必須選擇驅動功率能足夠承受生產（chǎn）中出現的扭（niǔ）矩及載荷的設備。在生產（chǎn）過程中，控製合理的工藝條件也可在一定範圍內改善主機（jī）承受的載荷，確保生產正常進行。
擠出機螺杆長徑比選（xuǎn）擇也是mPE薄膜（mó）生產設備的一個關鍵，選擇螺杆的長徑比合理可生產優質的（de）mPE薄膜，同時也能保證生（shēng）產能力的實現（xiàn），從而減少浪費獲得一定的收益。目前對mPE薄膜加工要采用的（de）螺杆（gǎn）技術參數（shù）看法並不（bú）一致，但擠出（chū）機螺杆應有足夠的擠出壓力，使螺杆在壓縮段具有足（zú）夠的剪切（qiē）作用;進入（rù）均化段（duàn）後（hòu）又須減少剪切，使熔（róng）體鬆弛，並迅速轉移熱量，快速出模以穩定生產能力。一般螺（luó）杆長徑比選擇在25：1–32：1之間（jiān）才能保證mPE薄膜的產量及產品質量。
結（jié）語
茂（mào）金屬聚乙烯材料由於其優異的性能已經被普遍應用到食品包裝（zhuāng）和工業包裝領域。各大茂金屬的供應商也在積極升級（jí）技術，開發新一代茂金屬（shǔ）材料，力求做到性能、挺度、加工、熱封等各方（fāng）麵的平衡。不同的茂金屬催（cuī）化劑得到的茂金屬性能也不相同，用戶可根據自（zì）己產品的（de）需（xū）求選擇合適的茂金屬材料。
資料來源：中塑在（zài）線
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